α－淀粉酶在液态法白酒生产上的应用

α－淀粉酶在液态法白酒生产上的应用王丰杰，张玉芳，张振忠山东烟台市福山区职业中专（２１５５００）在液态法白酒生产中，使用淀粉酶可迅速将吸水膨胀的糊化淀粉催化水解生成糊精，降低了粘度便于醪液输送和糖化。若实行中温蒸煮新工艺，就需添加耐高温α－淀粉酶。中...     

淀粉酶和糖化酶在泠冻食品中的应用研究

本实验采用α-淀粉酶对冷食品中的淀粉进行水解，淀粉经α-淀粉酶液化水解生成糊精和一些还原糖，并用糖化酶糖化使其生成葡萄糖。由于葡萄糖的增加降低了浆料的冰点，使冷食品组织状态更加完善。同时由于改变淀粉的分子结构，可以防止淀粉老化返生，消除淀粉味感；增加淀粉的用量，降低白砂糖，奶粉，奶油的用量，从而降低产品的生产成本。     

淀粉酶和糖化酶在冷冻食品中的应用研究

本实验采用α-淀粉酶对冷食品中的淀粉进行水解,淀粉经α-淀粉酶液化水解生成糊精和一些还原糖,并用糖化酶糖化使其生成葡萄糖。由于葡萄糖的增加降低了浆料的冰点,使冷食品组织状态更加完善。同时由于改变淀粉的分子结构,可以防止淀粉老化返生,消除淀粉味感;增加淀粉的用量,降低白砂糖,奶粉,奶油的用量,从而降低产品的生产成本。     

荞麦淀粉双酶水解工艺条件的优化研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶双酶水解荞麦淀粉的工艺条件,本试验在系统分析影响荞麦淀粉水解度的单因素试验的基础上,采用二次回归正交组合试验设计对荞麦淀粉双酶水解工艺条件进行优化.结果表明,影响荞麦淀粉水解度的因素为糖化酶用量、糖化温度、糊化前α-淀粉酶用量、糊化后a-淀粉酶用量,糊化后a-淀粉酶用量与糖化温度、糖化酶用量与糖化温度间存在显著交互作用.在糊化前α-淀粉酶用量为61.87～66.26 U.g-1、糊化后a-淀粉酶用量20.89～24.64 U.g-1、糖化酶用量为30.98～37.14 U.g-1、糖化温度60.85～62.28℃的双酶水解工艺务件下,荞麦淀粉的水解度超过90%.     

α—淀粉酶和葡萄糖淀粉酶协同水解淀粉的动力学研究

本文研究了α－淀粉酶和葡萄糖淀粉协同不解淀粉的动力学模型α－淀粉酶一方面能增加葡萄糖淀粉的底物浓度，加大葡萄糖的生产速度，另一方面又会减少葡萄糖淀粉酶底物的大小，降低葡萄糖的生成速度。     

生物淀粉酶系对β-淀粉的水解和无蒸煮黄酒酿造释疑

以大米(糯、粳、籼米)为主要原料酿造各类黄酒培养黄曲霉、红曲霉、黑曲霉(俗称乌衣)及根霉菌所获得分别以α-淀粉酶(液化型淀粉酶或称糊精化酶)和葡萄糖淀粉酶(淀粉-1,4-葡萄糖苷酶)为主体的淀粉酶系,经恰当的组合,利用其高度专一性之特征,在适宜的条件下催化完成淀粉水解糖化和酵母菌的酒精发酵。淀粉酶系不但能水解糖化经蒸煮糊化后处于常态发酵醪中的α-淀粉(熟淀粉),在经适当改良的无蒸煮发酵醪中亦能水解糖化β-淀粉(生淀粉);于室温等相同的环境下,仅是水解速率有所差异之别。似不存在能水解糖化α-淀粉的淀粉酶系,不能水解糖化β-淀粉的专有之属性。在酒类酿造中对淀粉酶系作用机理的认识,是有必要继续进行深入研究和探讨的。     

荞麦淀粉耐高温α-淀粉酶液化工艺条件研究

利用耐高温α-淀粉酶能将底物同步糊化和液化的特性,通过单因素和正交试验对耐高温α-淀粉酶水解荞麦淀粉的动力学参数和最适反应条件进行了测定.结果表明:耐高温α-淀粉酶的最适温度为80～85℃,最适pH为5.0～6.5;该酶水解荞麦淀粉的Km为4.9674mg/mL,Vm为0.3448mg/(mL·min);该酶水解荞麦淀粉的优化工艺条件为荞麦淀粉浆浓度25%,温度为83℃,pH6.5,酶用量40U/g,液化时间15min.荞麦淀粉液化液糖化后的DE值为89.87%.     

连续喷射液化优越于间歇液化

液化是淀粉在一定条件下,经过α-淀粉酶的作用,将淀粉分子水解到糊精和低聚糖的一种化学变化。在酿造工业中,酱油、食醋、淀粉糖的生产都离不开液化。由于淀粉乳在糊化时,淀粉乳的粘度很高。因此流动性差,给搅拌带来了困难,而且还会影响传热效果,使淀粉乳糊化难以均匀地进行,尤其当淀粉的浓度较高而料液量大的情况下,操作就更加困难,这是在现行的间歇液化中常见的情况。但是,由于α-淀粉酶对糊化的淀粉乳具有很强的液化水解作用,能     

酸性α-淀粉酶生产菌株的筛选和酶的纯化及酶的性质研究

从土壤中筛选得到一产酸性α-淀粉酶的野生青霉菌株，对其所产酸性α-淀粉酶进行分离纯化，该酶反应的最适pH值为4.4，最适温度为60℃，分子量约为85kD。薄层层析结果表明该酶水解淀粉生成糊精和多种低聚糖。     

α-淀粉酶水解玉米淀粉的研究

研究了中温和耐高温α-淀粉酶水解玉米淀粉制取糊精，确定了它们水解适宜的工艺条件。中温α-淀粉酶晟佳的工艺条件为温度84℃、时间20min、酶用量16U／g；而寸高温α-淀粉酶最佳的工艺条件为温度95℃、时间40min、酶用量15U／g。     

酶法制备玉米微孔淀粉新工艺研究

对酶法水解玉米淀粉制备微孔淀粉的工艺条件进行研究。研究表明:葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶复配使用能提高酶法水解玉米淀粉的水解率及微孔淀粉吸附性能,其最佳工艺为:反应温度50℃,pH值4.5,反应时间16 h,葡萄糖淀粉酶用量为1.0%(占淀粉的质量分数),α-淀粉酶用量为0.5%(占淀粉的质量分数)。     

高温型α-淀粉酶制取麦芽糊精工艺条件的优化

研究了高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉制备麦芽糊精的工艺，通过正交试验对其工艺条件进行了优化。结果表明，高温型α-淀粉酶制备麦芽糊精的最佳工艺为：温度90℃、时间80min、加酶量60U／g。     

脂肪代用品的研究Ⅱ——低DE值马铃薯淀粉麦芽糊精组成与性能研究

本文对采用耐高温α-淀粉酶水解得到的麦芽糊精测定了分支化度：耐高温α-淀粉酶生产的麦芽糊精分子线性化程度大于原淀粉；耐高温α-淀粉酶生产的麦芽糊精分子大小差别的范围大于原淀粉；耐高温α-淀粉酶生产的麦芽糊精颗粒大小均匀，具有较为明显的空洞，呈现海绵状的碎石结构，颗粒粒度显著下降，达到模拟脂肪口感的要求；耐高温α-淀粉酶生产的麦芽糊精经过水解和干燥晶形结构仍然存在，酶水解产物的结晶度14．6356％，对在此基础上对其性质进行了研究，得到了实际应用浓度的上下限：10％和40％。     

酶法液化玉米淀粉制备麦芽糊精的研究

本文利用中温型和耐高温型α－淀粉酶水解玉米淀粉生产麦芽糊精。研究了ＤＥ值、液化得率以及产品透明度与反应时间、反应温度之间的关系。结果表明用玉米淀粉酶法制备麦芽糊精的最佳条件应为高温短时反应。     

α-淀粉酶的性质及应用

α-淀粉酶广泛分布于动物、植物和微生物中,能水解淀粉产生糊精、麦芽糖、低聚糖和葡萄糖等,是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。目前,α-淀粉酶已广泛应用于变性淀粉及淀粉糖、焙烤工业、啤酒酿造、酒精工业、发酵以及纺织等许多行业。对α-淀粉酶性质及其应用进行了相关综述。     

α淀粉酶在淀粉粘合剂上的应用研究

本文对来自枯草杆菌的商品α－淀粉酶轻度水解淀粉的活力与温度，ｐＨ值的关系以及α－淀粉酶对温度和化学药品如ＥＤＴＡ以及苯酚的耐受程度等进行了研究。结果表明，用α－淀粉酶水解淀粉的最佳反应温度为９０℃，反应的最佳ｐＨ值为６．０￣６．２，反应完成后，用ＥＤＴＡ在１００℃以上结束反应最为有效，它可以将残余酶活力降至最低，从而抑制粘合剂在贮存过程中的粘度降低。     

合理予煮条件的讨论(综述)

蒸煮是淀粉原料酒精生产的基本工段之一。它从两个方面关系着淀粉出酒率。一是淀粉是否充分糊化,另一是原料中糖分的损失。蒸煮工段包括粉浆调制、予煮、蒸煮。由于粉浆不能在高温下予热,通常采用40～60℃,这样原料中淀粉酶对淀粉水解,能产生一定的糖,因此要设法减少粉浆在予煮中生成糖,否则糖分将在蒸煮时因高温而分解或与氨基酸作用,这些都使糖的损失增加。研究结果表明:予煮中糖的生成决定于予煮温度、原料粉碎程度和粉浆加热的速度。在40～60℃范围内,提高粉浆的予煮温度促使酶对淀粉的水解。温度在40～50℃区     

淀粉酶在大米粉浆液化过程中的作用研究

研究了几种淀粉酶对大米粉浆的液化作用，结果表明，耐高温细菌α－淀粉酶麦芽糊精收率和透光率高于中温α－淀粉酶，这两种酶合用麦芽糊精收率最高，透光率和ＤＥ值则与单独使用耐高温α－淀粉酶接近。另外测定水解过程中大米粉浆的粘度变化，两种酶使用粘度明显低于单独使用耐高温α－淀粉酶，与单独使用中温淀粉酶接近，真菌α－淀粉酶对糊化的大米粉浆也有液化作用。     

甘薯淀粉高麦芽糖浆的生产技术与应用

甘薯淀粉蛋白质含量低，结构松散，容易糊化、液化，便于过滤，是生产高麦芽糖浆的优质原料。本文报道高麦芽糖浆的两种生产技术。多酶法是甘薯淀粉先经耐高温α－淀粉酶液化，再经β－淀粉酶和异淀粉酶糖化。另一种方法是甘薯淀粉用真菌α－淀粉酶水解，或用真菌α－淀粉酶与普鲁兰酶水解。得到的糖化液再经过滤、脱色和浓缩，得到高麦芽糖浆。高麦芽糖浆在食品工业、医药工业具有广泛用途。     

燕麦糊精脂肪替代品的制备

研究了耐高温α-淀粉酶水解燕麦淀粉制取低DE值燕麦糊精脂肪替代品的工艺条件,同时探讨了潭度、pH值对其乳化性及乳化稳定性的影响。结果表明：添加耐高温α-淀粉酶5000／g淀粉（干基）时,在酶解温度90℃、底物浓度30％、酶解15min条件下能得到DE值为5．71的燕麦糊精;pH值为4．0-6．0时该燕麦糊精乳化性能最好,温度对乳化性影响不大;表明该燕麦糊精能够作为脂肪替代品。