淀粉酶酶解大米淀粉制备低DE值脂肪替代物

采用酶法制备低DE值脂肪替代物,比较高温α-淀粉酶,中温α-淀粉酶,β-淀粉酶和糖化酶酶解大米淀粉制备的脂肪替代物-麦芽糊精的性质.结果表明,高温α-淀粉酶最适合用于制备低DE值麦芽糊精,其最佳制备工艺参数为酶用量3mL,pH6.2,酶解温度95℃,酶解时间10min.该条件下样品的流变试验结果表明,DE值在3左右的麦芽糊精形成凝胶时相应的凝胶温度为73.6℃.     

燕麦淀粉为基质的脂肪替代品的DE值选择

以燕麦淀粉为原料,采用耐高温α-淀粉酶水解制备不同燕麦淀粉水解度(DE值)样品;通过分析样品表观黏度和凝胶强度确定其作为脂肪替代品使用时的上限质量分数和下限质量分数;测定样品的凝胶温度及持水性、持油性、冻融稳定性、乳化性、乳化稳定性等理化性质,选出较适合做脂肪替代品的样品。结果表明：样品的表观黏度随剪切速率、温度的增加而下降,凝胶强度随DE值的增大、样品质量分数的下降呈下降趋势。样品作为脂肪替代品使用时上限质量分数为30%,下限质量分数为25%。DE值为2.39%、2.93%、3.73%、4.11%的样品较适合做脂肪替代品。     

脂肪代用品的研究Ⅰ--不同淀粉酶水解马铃薯淀粉制备低DE值麦芽糊精研究

本文采用不同的淀粉酶控制水解马铃薯淀粉制备低DE麦芽糊精作为脂肪模拟品，研究不同淀粉酶作用产物的不同性质，确定了碳水化合物型脂肪模拟品生产用酶为耐高温α-淀粉酶，最佳工艺条件为：酶添加量为0．054g，100ml，温度为88．6℃，时间9．55min，水解产物的DE值为2．20。     

蜡质玉米辛烯基琥珀酸麦芽糊精酯的制备及性能研究

采用蜡质玉米淀粉为原料,辛烯基琥珀酸酐(OSA)为酯化剂,应用湿法工艺制备了辛烯基琥珀酸淀粉钠(SSOS)。使用耐高温α-淀粉酶对SSOS进行酶解处理,制备了蜡质玉米辛烯基琥珀酸麦芽糊精酯(MSSOS)。研究了OSA用量对SSOS取代度(DS)的影响;探讨了耐高温α-淀粉酶用量、酶解时间、淀粉乳浓度、酯化程度对MSSOS产品葡萄糖值(DE)的影响;并对具有不同DE值MSSOS在表观黏度、透明度、乳化稳定性等性能的差异进行了比较分析。结果显示:(1)SSOS的DS值随OSA用量的增加呈升高趋势;(2)随DS值的升高,SSOS的HLB值增大,亲水性加强、淀粉的糊化温度降低、峰值黏度升高;(3)MSSOS的DE值随α-淀粉酶用量的增加和酶解时间的延长而升高,SSOS的酯化程度对DE值影响不大;(4)随DE值的升高,MSSOS表观黏度降低,透明度增大;DE值高于11.5%后,乳化稳定性降低。     

酶解荞麦粉制备脂肪替代品的工艺研究

通过控制酶解荞麦淀粉的水解度,使荞麦淀粉转化为DE值为10以下的麦芽糊精,再通过干燥制得荞麦淀粉基脂肪替代品。以DE值(Dextrose Equivalent)为指标,根据单因素试验结果,通过响应面分析法对以荞麦为基质的脂肪替代品的酶水解工艺进行优化。响应面结果表明,在料液底物浓度15%,反应时间15 min,反应温度65℃,酶添加量0.8 U/g的条件下,可制备DE值为8.21的荞麦变性淀粉。比较3种不同DE值(DE值分别为2.18,5.13和7.07)的脂肪替代品的性质。综合比较可知,DE值为2.18的样品在凝胶程度、持水性、持油性、乳化性及乳化稳定性、起泡性及起泡稳定性等方面表现出更优的性质。     

荞麦淀粉耐高温α-淀粉酶液化工艺条件研究

利用耐高温α-淀粉酶能将底物同步糊化和液化的特性,通过单因素和正交试验对耐高温α-淀粉酶水解荞麦淀粉的动力学参数和最适反应条件进行了测定.结果表明:耐高温α-淀粉酶的最适温度为80～85℃,最适pH为5.0～6.5;该酶水解荞麦淀粉的Km为4.9674mg/mL,Vm为0.3448mg/(mL·min);该酶水解荞麦淀粉的优化工艺条件为荞麦淀粉浆浓度25%,温度为83℃,pH6.5,酶用量40U/g,液化时间15min.荞麦淀粉液化液糖化后的DE值为89.87%.     

小麦麸皮脂肪替代品制备及其性质研究

通过控制小麦麸皮淀粉水解度,使其转化为DE值为10以下麦芽糊精,再以酶解液为原料进行喷雾干燥得到复合型小麦麸皮脂肪替代品;并对小麦麸皮脂肪替代品组成成分、吸湿性、持水性、持油性、乳化性及冻融稳定性进行初步研究。     

籼米基脂肪替代品对速溶咖啡口感的影响

研究了籼米为基质的脂肪替代品的制备工艺。通过单因素试验研究了耐高温α-淀粉酶添加量、籼米粉目数和水解时间对产品DE值的影响,并通过正交试验确定了制备籼米为基质的脂肪替代品的最佳工艺条件:酶添加量4.0 U/g米粉,水解时间30 min,籼米粉目数100目。制备的产品DE值3.0左右,干燥后产品为白色粉状物。利用提取脂肪替代品后的沉淀继续制备DE值13~17的麦芽糊精,工艺条件为:酶添加量40.0 U/g米粉,水解时间40 min。最后,添加质量分数6%的脂肪替代品和9%的麦芽糊精复配出的速溶咖啡口感最佳。     

双酶法生产高麦芽糖浆研究

首先研究了双酶的部分酶学性质。以玉米淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶水解至DE值为16．5％，再用真菌α-淀粉酶在最佳条件下作用21h，可得到含纯麦芽糖0．311g／mL的产品。该产品葡萄糖；量为0.017g／mL，糊精含量为2．7％，生产出优质高麦芽糖浆。     

玉米淀粉生产高麦芽糖浆研究

首先研究了两种耐高温α-淀粉酶和两种真菌α-淀粉酶的酶学性质，确定了最佳酶制刑及反应条件。又以30％的玉米淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶N酶水解至DE值为16．5％，再用真菌α-淀粉酶B酶在最佳条件下作用21h，可得到含纯麦芽糖31．1％、葡萄糖1．7％、糊精2．7％的产品，质量达到国内同类产品的先进水平。     

温度和pH值对耐高温α-淀粉酶活力的影响

本文系统的研究了温度、pH值和底物浓度对地衣芽孢杆菌HM-3产生的耐高温α-淀粉酶酶活力的影响。研究结果表明：地衣芽孢杆菌HM-3N耐高温α-淀粉酶的最适酶促反应温度为：75％-85℃之间，最适作用的pH值为：6．1-7．0之间，该酶用于玉米淀粉的液化其最适底物浓度是20％～25％。     

双螺杆挤出复合酶解液化玉米淀粉工艺研究

利用响应面对双螺杆挤出酶解复合液化玉米淀粉工艺进行优化,对影响工艺的主要因素(耐高温α-淀粉酶添加量、挤出温度、玉米淀粉浓度和螺杆转速)进行研究。结果表明:当耐高温α-淀粉酶添加量42 U/g、挤出温度142℃、玉米淀粉浓度71%、螺杆转速32 Hz时,玉米淀粉液化挤出物DE值为16.76%,可满足淀粉糖化工艺的要求。     

以机械活化玉米淀粉为原料酶法制备低DE值麦芽糊精

以机械活化玉米淀粉为原料制备低DE（Dextrose Equivalent）值麦芽糊精,通过单因素实验研究了机械活化时间、反应时间、反应温度、酶添加量、底物浓度、pH对产品DE值的影响,并在此基础上进行了正交实验。结果表明,经机械活化预处理后的淀粉酶解反应活性明显提高,酶解速度加快,酶解时间大大缩短,而原淀粉在相同条件下几乎不与酶作用。正交实验确定了制备工艺的最佳条件为：酶添加量3u·g-1淀粉干基,pH6.5,水解温度45℃,底物浓度10%,水解时间4min,按此条件所得的麦芽糊精DE值为2.35%。并用红外光谱和X-射线衍射对麦芽糊精进行了分析。     

酶作用条件对抗性淀粉形成的影响

本文研究了耐高温α-淀粉酶和普鲁兰酶对小麦抗性淀粉形成的影响。研究结果表明：酶作用的适宜条件是α-淀粉酶2U/g干淀粉、酶解时间20min、酶解温度85℃,普鲁兰酶4U/g干淀粉、酶解温度55℃、酶解时间4.5h,测得淀粉分子平均聚合度为77,抗性淀粉得率为16.0%,其中耐高温α-淀粉酶加量对抗性淀粉的得率影响最大。     

耐高温α-淀粉酶液化大米淀粉制取高麦芽糖浆的工艺研究

利用耐高温α-淀粉酶水解大米淀粉制取高麦芽糖浆,对液化过程中的影响因素进行了研究,研究发现液化液的DE值在11%时对制取高麦芽糖浆最有利,其工艺最佳条件为:每1 g淀粉耐高温α-淀粉酶用量为12 U,大米淀粉浆液的质量分数为20%,液化温度为95℃、pH值为6.5、液化时间10 min.     

酶法制备脂肪替代物的研究

以大米为原料,通过α-淀粉酶水解产生葡萄糖及小分子糊精等作为脂肪替代物,并探讨了酶量、温度、时间、pH值和浓度等因素对DE值的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件,并选取了几个不同DE值的产品进行焙烤实验,以观产品性能。     

二次通用旋转组合设计优化玉米高麦芽糖浆液化条件

以玉米淀粉为原料,采用耐高温α-淀粉酶为关键液化酶,以液化DE值和折光率为研究对象,考察底物浓度、加酶量、液化时间、液化温度、无水氯化钙用量以及pH值对液化DE值和折光率的影响,通过二次通用旋转组合设计,优化出玉米淀粉制备高麦芽糖浆的最佳液化条件。结果表明:在加酶量7.544μ/g、液化温度77.2℃、液化时间10.8min的条件下,玉米液化液DE值的理论预测值为6.76。     

酶法制取大米麦芽糊精和浓缩蛋白

以大米为原料,采用高温α-淀粉酶酶解淀粉制取麦芽糊精,然后分离提取浓缩蛋白。结果表明,使用高温α-淀粉酶3mL、固液比1∶4、酶解温度95℃、酶解时间1h,其DE值为8.44,大米蛋白纯度达82.41%,提取率达94.69%。麦芽糊精的理论平均分子量为2150.68Da;蛋白质氨基酸组成分析表明,其氨基酸组成没有明显变化,证实酶法制取大米麦芽糊精和浓缩蛋白是一种可行的方法。     

在乙酸缓冲液中用复合酶水解淀粉的工艺条件研究

研究了在乙酸-乙酸钠缓冲液中用复合酶(淀粉酶/糖化酶)水解玉米淀粉的工艺条件,对影响水解液DE值的主要因素进行了探讨. 结果表明,影响DE值的主要因素依次为温度、pH值、酶比例(α-淀粉酶:糖化酶)、时间.通过正交实验得到优化工艺条件为:酶比例为1:4,温度为60℃,pH值为4. 0,时间4h.在优化条件下,水解液DE值为64. 21.     

α-淀粉酶酶解大米淀粉替代蛋黄酱中的脂肪

采用α-淀粉酶水解籼米淀粉获得的大米糊精替代蛋黄酱中的脂肪,制备低脂蛋黄酱。研究了不同DE值(葡萄糖值)的大米糊精凝胶特性,不同DE值的大米糊精和替代率对蛋黄酱品质的影响。结果表明:DE值在1.5～2.5内,随着DE值的增加,大米糊精凝胶的黏性、黏着性和回弹性增加,而凝胶硬度、咀嚼性和强度降低;不同脂肪替代率的蛋黄酱的G'(弹性模量)和G″(黏性模量)随着温度的升高均逐渐增加,DE值1.5的大米糊精替代30%脂肪制成的蛋黄酱的感官品质最好。