添加微细铬铁粉对烧结钢摩擦磨损性能的影响

研究了加入不同含量的微细铬铁粉对烧结钢干摩擦磨损性能的影响,并借助于扫描电镜观察分析其磨损形貌,探讨摩擦磨损机制。研究结果表明:添加微细铬铁粉可改善烧结钢的强度、硬度和摩擦磨损性能,铬的质量分数为1.5%时,耐磨性最佳。磨损造成一定厚度的塑性变形,硬度较高的材料塑性变形层较薄。磨损早期,磨粒磨损是主导机制,磨损后期,由于塑性变形导致亚表层产生裂纹,进而发生的剥层磨损是主导磨损机制。     

轻轿车传动器粉末冶金齿毂材料工艺研究

对CAS5－20传动器进行了粉末冶金（PM）同步器齿毂材料和氮化处理工艺研究。完成了PM齿毂强度、耐磨性和道路使用等性能试验，证实了PM法制造同步齿毂改善了传动器的整机性能，并具有良好的经济性。     

激光硬化粉末烧结钢的组织结构及耐磨性

两种Fe-Ni-Cr-Cu-Mo-C系粉末烧结钢宽带激光硬化处理表明,激光硬化的粉末烧结钢表面层的组织结构由马氏体、贝氏体、残余奥氏体和游离态石墨等组成.激光硬化处理显著改善了粉末烧结钢的耐磨性.     

铁基粉末冶金材料的激光淬火研究

主要研究了铁基粉末冶金材料激光淬火处理后的显微组织和硬度变化。结果表明 ,沿层深方向 ,显微组织可分为淬硬层、过渡层和原始组织高温回火区。淬硬层的最高硬度达到 82 0HV ,与基体硬度相比提高了 3倍多 ,硬度提高的主要原因是晶粒细化 ,固溶强化和位错密度的提高。     

纳米复合材料的研究进展

研制开发具有特殊性质的新型纳米复合材料具有广阔的发展前景。本文对近几年来纳米复合材料的最新研究进展进行了综合论述。按照复合方式的不同，分别对4种复合体系的纳米复合材料进行了系统介绍，包括材料的结构组成，制备技术，功能特性以及研究进展状况等，并对纳米复合材料的应用与发展前景进行了展望。     

保温时间对压缩AZ91D镁合金半固态组织的影响

研究了SIMA法制备半固态AZ91D镁合金的组织演变规律。在230℃以36，84％的压缩比压缩后，组织呈现明显的流线状，合金处于热力学不稳定状态。在560℃保温不同的时间，淬火实验显示出固相在液相中的分布及形态，预变形AZ91D镁合金由最初的压缩流线状组织，转变为多边形粒子，最后发生球化。随时间的增加，固相率逐渐降低，30min以后变化很小；固相粒子尺寸先减小，超过一定时间后固相合并发生长大。综合考虑，560℃保温15～30min时可以获得最佳的半固态坯料。     

铝基飞灰复合材料的断裂力学行为

对铝基飞灰复合材料的力学性能进行了研究，并对其拉伸断口形貌进行了扫描电镜观察。研究结果表明，复合材料的抗拉强度高于基体铝合金，随着飞灰含量的增加，复合材料的抗拉强度有所增加，弹性模量变化不大，韧性降低，断裂形态由韧性断口向脆性断口转化。     

激光淬火铁基烧结材料的摩擦与磨损

研究了两种不同成分铁基烧结材料经宽带激光表面处理后的显微组织和摩擦学特性。结果表明，铁基烧结材料的耐磨性显著提高。两种材料相比，在较低载荷下，组织为孪晶马氏体／位错马氏体混合材料具有较好的摩擦学特性。而在较高载荷下，组织为马氏体／下贝氏体复相的材料具有较好的摩擦学特性。     

钕及固溶处理对AM60合金组织和力学性能的影响

研究了稀土钕的添加及固溶处理对AM60镁合金显微组织和常温力学性能的影响。结果表明:稀土Nd的加入能显著提高合金的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2、伸长率δ。AM60合金中加入Nd后,与Al形成针状的稀土化合物Al11Nd3,使合金中的γ相Mg17Al12数量减少,合金组织得到细化。固溶处理(T4)后,-γMg17Al12相溶解,热稳定性较高的稀土化合物相并未溶解,使合金的抗拉强度进一步提高。AM60-1.5%Nd合金具有最好的显微组织和力学性能,但Nd加入量过高,反而使合金的性能降低。     

Melting behavior of magnesium alloy chips in thixomolding process

The samples were fabricated by 220 t thixomolded machine made by Japan Steel Works. The microstructure from the AZ91D magnesium alloy chips to the thixomolded products was investigated. Melting behavior of the chips in thixomolding process was analyzed. The evolution processing of solid phase morphology was studied, and evolution model was put forward. The results show that microstructures in outer zone of a chip and the inner zone are obviously different, and the severe distortion takes place in the brim of the chip, where the grains are observed to be bent, distorted, even broken. The severe plastic deformation region is firstly molten, then segregation area in the inner of the chip continues to melt. The liquid phase in solid phase does not formed by liquid entrapped during shearing process, but primarily induced by internal composition segregation.