WC对合金化烧结硬化钢的性能影响

应用粉末冶金烧结合金化及温压成形技术,制备了Fe-Mo-Mn-Cu-W-C烧结硬化钢摩檫材料,研究了该材料的组织结构和性能.结果表明:加入经过特殊处理的合金化元素后,烧结硬化钢的主要金相组织为珠光体、下贝氏体以及少量铁素体,材料的密度、强度、硬度及基体的耐磨性大幅度提高.Mn-Mo合金在高碳保护下加入到基体中,在烧结过程中产生了部分液相,因而促进了致密化过程.W以碳化物的形式加入到Fe-Mn-Mo-Cu-C烧结硬化钢基体中,起到了弥散强化的作用,材料的磨损量显著降低.     

渗铜处理对烧结硬化合金钢齿轮特性的影响

用不同硬化能参数的烧结合金钢分别压制成正齿轮坯体与扇型耐磨坯体,再同时进行1120℃×30min的烧结,而后以48℃/min的冷却速率来控制烧结钢的相变化,接着在相同条件下对其进行渗铜处理,最后对烧结体进行表面硬度、耐磨性与齿轮特性等试验.研究结果显示渗铜处理对烧结硬化合金钢的硬度、齿破裂负载以及耐磨性均有提升的效果,惟对齿轮精度则有不利的影响.FC0208烧结态的耐磨性为0.88×10-8,经渗铜处理后耐磨性则只提高到1.03×10-8;而烧结硬化合金钢的耐磨性能均较FC0208烧结钢的优异,其中以富镍的FLNC4408烧结硬化合金钢经渗铜处理后的耐磨耗性能最佳,其耐磨性可提升到3.22×10-8.然而,烧结硬化合金钢FLNC4408 0.2%Cr的耐磨耗性反而不如FLNC4408,其主要原因在于含铬成份的烧结合金钢压缩性较差,且需在较苛刻的保护气氛中进行烧结.     

激光表面处理对渗碳渗硼合金钢的组织与耐磨性的影响

利用连续CO_2激光器对渗碳和渗硼后的20CrNiMo和20Ni4Mo钢进行激光表面相变硬化和激光表面熔化处理,以研究激光表面处理对钢的组织与耐磨性的影响。用金相、电镜、X光及电子探针观察和分析显微组织结构、表层成分分布、磨损表面及磨屑形貌。 对20CrNiMo和20Ni4Mo钢进行多次激光相变硬化处理。结果表明,多次激光相变硬化提高了钢的耐磨性,并且显微组织与普通淬火、一次激光硬化钢有很大不同。钢经渗碳、渗硼再激光表面熔化后,表层成分组织均发生根本变化,耐磨性得到提高。渗碳钢经激光熔化后的耐磨性较低,这主要是因大量的奥氏体和渗碳体组成的共晶组织的硬度较低所致。     

不同碳含量粉末烧结钢冷压流变致密化行为研究

在材料万能试验机上对碳含量（质量分数）为0%、0.3%、0.6%、0.9%、1.2%的粉末烧结钢进行冷压变形试验,利用Hollomon方程对粉末烧结钢流变应力数据进行非线性拟合,结合显微组织形貌分析烧结钢冷压流变致密化行为和孔隙、晶粒变形机制。结果表明:烧结钢冷压应变硬化行为符合Hollomon方程,随着碳含量的增加,极限断裂应变量逐渐减小;在相同应变下,随着碳含量的增加,烧结钢应变硬化率逐渐上升,致密化效果先增强后减弱,在碳质量分数为0.9%时最佳;随着应变增加,烧结钢孔隙闭合,晶粒由等轴状变为片状;烧结钢的流变致密化过程在低应变下以致密化和致密化硬化为主,在高应变下以变形和基体加工硬化为主。     

可烧结硬化组成合金的开发

粉末冶金产业市场力量正在挑战粉末冶金合金中通常使用的传统组成.Mo、Ni及Cu因和氧亲和力低,是铁基粉末冶金使用的主要合金化元素.另外,Mo对压缩性的影响很小,和Cu在烧结温度下通过液相可快速熔成合金.这三种元素也都增高钢的淬透性,用这些元素的混合物生产的零件可进行烧结硬化.价格压力迫使对采用这些元素的粉末组成重新进行...     

用烧结硬化工艺生产汽车分动箱链轮

烧结硬化工艺可利用通过烧结炉一次烧结生产强度与表观硬度高的粉末冶金零件。烧结硬化工艺省掉了烧结后的热处理，从而消除了与热处理相关的一些缺陷，诸如零件的扭曲变形、油污染及增大生产成本。为烧结硬化应用开发了低合金钢粉。这些低合金钢粉与可利用的装备有强化冷却能力的装置的烧结炉相结合，使烧结硬化对于因大小或形状难以淬火的零件特别有吸引力。Masco Tech Sintered Components最近开发的汽车分动箱链轮，就是成功应用低合金钢粉与烧结硬化工艺的一个范例。这篇论文阐述了粉末混合料配方与烧结参数对选择的可烧结硬化材料的力学性能的影响，和将链轮的主要生产线从传统的成形、烧结、精整及淬火的生产工艺改造成生产成本较低的成形与烧结硬化生产工艺采取的方法。     

含锰高强度低合金烧结钢(Ⅱ)——锰的加入方式和烧结过程特征

对含锰低合金烧结钢生产所涉及的工艺问题及其机理进行评述,包括烧结钢中锰的加入方式、锰的升华-凝聚机理、瞬时液相、烧结气氛和烧结温度。指出：实现含锰低合金烧结钢产业化的关键是,降低原料粉末的氧含量,防止粉末和压坯在工艺过程中氧化;含锰烧结钢烧结过程的主要特征是,烧结过程始终是在有气相锰存在的条件下进行的;含锰低合金烧结钢可以采用铁基粉末冶金材料标准生产工艺制造,在强还原性气氛中烧结,气氛露点容许高于热力学计算值。     

激光扫描速度对 45 钢组织影响及耐磨性研究

激光表面硬化是利用激光将材料表面加热到相变点以上,随着材料自身冷却,可使原奥氏体组织转变为马氏体组织,从而使材料表面硬化的淬火技术。本文研究了不同激光扫描速度下,45钢激光表面硬化的组织变化及耐磨性能。结果表明,在激光功率1600W、扫描速度600mm/min条件下,获得的45钢表面组织主要为马氏体,硬化后硬度高达50.4(HRC),相比处理前提高1倍,耐磨性能优异。     

压制压力对粉末冶金烧结硬化钢性能的影响

研究压制压力(550、600、650、700、750 MPa)对粉末冶金烧结硬化钢(Fe-1%Mo-0.1%Mn-3%Ni-2%Cu-0.8%C)密度、显微组织以及力学性能的影响.结果表明:压制压力在550～750 MPa范围内逐渐增大时,烧结密度随之增加,但密度增量逐步减小,在600～650 MPa时密度增量达到最高,650～700 MPa密度增量有所降低,在700～750MPa密度增量趋近于0.当压力为700 MPa时烧结坯的密度及力学性能最佳.在1 200℃下烧结硬化合金钢的力学性能略高于在1 120℃烧结的.采用烧结硬化工艺烧结得到的合金钢力学性能与同等工艺条件下普通烧结后淬火处理的试样性能相近,但生产时间大大缩短.这对于实际生产中提高生产效率,节约生产成本有很大意义.     

从PM2004看世界粉末冶金的发展现状

详细介绍了2004年粉末冶金世界大会的基本情况, 概述了国际粉末冶金工业现状, 并按照类别阐述了粉末冶金各技术领域以及材料产品, 如粉末烧结钢、粉末注射成形、粉末制备技术、粉末压制技术、粉末烧结理论与技术、粉末多孔材料、硬质合金、粉末轻金属、粉末零件后续处理加工技术、粉末冶金过程模拟与标准化以及粉末功能材料等的发展趋势。世界粉末冶金的发展现状和趋势表明粉末冶金技术是工业化集成技术, 而不仅仅是一种高技术。