铝电解废槽衬回转窑焙烧过程热平衡分析

以废槽衬焙烧处理回转窑为研究对象分析了回转窑的热工过程,进行了热工测试计算与分析。结果表明:回转窑热效率为49.33%,其冷却机的余热利用率为53.16%,热效率偏低。热工分析认为,减少回转窑筒体外表面散热,减少碳的机械、化学不完全燃烧损失,降低空气过剩系数是降低单位产品煤粉消耗,提高回转窑热效率的有效途径。     

小波神经网络在炼铜转炉炉渣重量和成分预报中的应用

小波分析是一种新的信号处理技术,具有良好的时频局部化特征。为了克服BP网络自身算法的缺陷,得到更高的学习精度和更快的收敛速率,使用小波包分析的特征提取及神经网络的非线性映射特性,构造了小波神经网络,以此为基础开发出的软件系统具有使用的特征量少,建造预报系统较为简单等优点。将之应用于炼铜转炉炉渣重量及成分预报,该模型完全能够较准确地预报出渣量和成分。其平均拟合误差为1．5％,平均预报误差为3．1％。     

工频熔锌炉感应体熔沟内流动状态的数值仿真研究

利用电磁场轴对称理论,对熔锌工频有心感应炉熔沟建立相关的物理和数学模型,求解了熔沟内的电磁场、电磁力和流速场。为研究熔沟破损机理,熔沟参数优化设计提供了参考依据。     

阳极焙烧炉燃烧室的仿真与结构优化分析

采用计算流体力学，计算传热力学和计算燃烧学的原理和模型，通过在ＡＬＰＨ２５０工作站上的编程计算，得到了阳极炽烧炉燃烧内流场，温度场和浓度场的解析结果，借助数学模拟，提出了其结构的优化方案。     

卧式转炉炉衬温度场的数值模拟

为了研究转炉炉衬风口区和炉口区易于受损的成因 ,通过数值模拟的方法建立了炉衬在吹炼的不同时期的温度场数学模型 ,并对之进行了分析。研究结果表明 :在风口区和炉口区 ,从内壁到外壁的温度分布极不均匀 ,尤其是在刚加入铜锍时风口区和炉口区内壁的温度梯度最大 ;炉衬温度的剧烈变化是导致风口区和炉口区炉衬容易损坏的重要原因。     

现代炉窑的全息仿真

提出现代工业炉窑研究的重点应是以探求主要过程的微观信息与作用机理为主要特征的全息仿真技术，指出了全息仿真与一般模拟之间的区别以及在物理－数学描述方面的特点，列举了几种工业炉窑全息仿真模型的实例，讨论了全息仿真中的多场耦合问题与求解方法。     

铜闪速炉悬浮熔炼反应过程机理的研究(Ⅰ)——反应塔中物料颗粒的取样分析

闪速熔炼是现代火法炼铜的主要方法,其主要反应是在反应塔内完成的,所以要研究闪速熔炼的机理,重点是对反应塔内反应过程的研究。本文详细描述了反应塔内工艺物料颗粒的高温急冷取样实验,并对试样进行了全面检验分析,作为悬浮熔炼反应过程机理研究的基础。得出如下结论:研究颗粒在反应塔中的反应过程采用快速急冷的颗粒取样方式是可行的;反应塔中颗粒分布极不均匀,在反应塔中央区域较集中;反应塔中粒子氧化程度极不均匀;大量游离二氧化硅未在反应塔内完成造渣反应;在矿相显微镜分析中发现了草莓状(或蜂窝状)的颗粒、部分粒子有孔洞和部分粒子呈现层状氧化,这些都是闪速熔炼过程中存在粒子分裂行为的有力证据;同时颗粒在反应塔中平均粒径长大了7倍多,说明粒子在反应塔中明显存在碰撞聚合过程。     

80kA自焙铝电解槽内衬结构优化

在传统的热场分析基础上采用热平衡动态自校验调节新算法，对某铝厂８０ｋＡ自焙电解槽进行详细的内衬结构优化研究，获得了几种比较理想的优化方案。研究结果表明，槽底压降降低，槽体热损失减小，炉膛合理，水平电流减小，节能约９０￣２５０ｋＷｈ／ｔＡｌ。     

Mathematical model of multistage and multiphase chemical reactions in flash furnace

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｆｌａｓｈｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｔｈｒｏｕｇｈｏｕｔｔｈｅｗｏｒｌｄｆｏｒｃｏｐｐｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ,ａｃｃｏｕｎｔｉｎｇｆｏｒａｂｏｕｔ5 0 %ｏｆｇｌｏｂａｌｃａｐａｃｉｔｙｆｏｒｐｒｉｍａｒｙｃｏｐｐｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ .Ｉｔｉｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｈｅａｔｒｅｌｅａｓｅｄｂｙｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｓｕｌｆｕｒｉｃｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ .Ｔｈｅｆｅｅｄｍｉｘｔｕ…     

铜闪速炉沉淀池渣中锍液滴沉降机理及其影响因素

通过分析沉淀池内锍液滴的沉降机理,导出了渣中最大锍液滴直径的计算公式。根据闪速炉的实际生产条件,计算出渣中最大锍液滴直径的理论值为0.063 mm,并用矿相显微镜对沉淀池出口处的渣样进行了观察,渣中最大锍颗粒粒径为0.06 mm,两者结果一致。由此证明了沉降机理分析的正确性。在此基础上,进一步分析渣中锍夹带损失影响因素。结果表明:增大熔体中离散态分布的锍液滴直径是降低渣中铜夹带损失的重要措施;其次是升高渣温度有助于渣中锍的沉降;减小渣层厚度等措施对降低渣中铜夹带损失作用不大。