铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型及应用

基于铜精炼炉保温过程热工机理,建立了铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型,在铜液温度软测量的算法设计中采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络在线校正等技术。实际应用结果表明,铜精炼炉保温过程铜液温度软测量可以反映保温过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼炉精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量。     

炉内辐射换热计算的进展

介绍大焰炉窑及燃烧室内辐射换热的数学模型。     

蓄热型热处理设备传热特性半解析研究

针对热处理炉窑中的蜂窝蓄热传热,提出一种薄壁蓄热体周期传热半解析数值研究方法.研究表明,忽略沿通道轴向蓄热体导热影响,可建立薄壁蓄热体周期传热模型,并对线性偏微分方程组进行无量纲化处理.借助Matlab符号运算功能,用拉普拉斯变换法可求出薄壁蓄热体气固温度分布精确表达式.蓄热体温度分布半解析结果和试验吻合.薄壁蓄热体传热存在最大温度效率和最佳切换周期.     

铜精炼过程液化气消耗泛函混沌优化器的设计

基于铜精炼过程中还原阶段的热工机理建立了铜精炼过程液化气消耗真实目标泛函,采用泛函分析与混沌优化算法等理论相结合对其进行融合处理,得出了能计算铜精炼过程中烟气最优升温曲线、最优升温速度曲线以及能实现全局优化的液化气消耗泛函混沌优化器。液化气消耗泛函混沌优化器应用结果表明,除了液化气耗量/t阳极铜降低了9.20%外,铜精炼炉燃烧状况也得到了较好的改善。     

铅塔冷凝器中锌蒸气冷凝过程的传热数学模型及应用

为了研究铅塔冷凝器内锌蒸气冷凝过程对冷凝器内壁的传热情况，通过对锌蒸气冷凝过程传热机理的分析、推导，得出了铅塔冷凝器内锌蒸气冷凝过程传热数学模型。由该模型可知，锌蒸气冷凝过程的传热量主要决定于冷凝器内锌蒸气的温度和冷凝器内壁温度，要提高锌蒸气冷凝过程的传热量，可以通过降低冷凝器内壁温度来达到目的，但其温度值的优化值为800℃左右。韶关冶炼厂铅塔冷凝器实际运行情况表明，该模型能较好地反映铅塔冷凝器内锌蒸气冷凝过程中向铅塔冷凝器内壁面的传热，这将对铅锌冷凝器的设计以及生产操作具有一定的指导意义。     

Coupled computation method of physics fields in aluminum reduction cells

1　COUPLEDRELATIONOFPHYSICSFIELDINCELLSTherearesiximportantphysicsfieldsinalu minumreductioncells[13] ,suchaselectricfield ,magneticfield ,temperaturefield ,flowvelocityfield ,concentrationfieldandstressfield .Therelationsa mongthesephysics propertiesareshownasFig .1.　　　　Inregardtorelationofsixfields ,electricfield(electriccurrentandpotentialdistribution)istheen ergyfoundationofoperationandsourceoftheotherphysicsfieldsinreductioncells .Firstly ,electriccur rentcausesthemagne…     

铝电解槽热场研究：熔体与槽帮结壳之间传热系数的计算与研究

本文通过一系列160KA中间下料预焙阳极槽热状况现场实测,用分区二维传热模型反推电解槽内熔体与槽帮之间的传热系数。计算得出:普通电解槽铝液区的平均传热系数为:295W/(m~2.K);交界区的平均传热系数为:250W/(m~2.K)。电解质区的平均传热系数为:150W/(m~2.K)。     

贫化电炉熔池内流场数值计算与水力模型实验

贫化电炉熔池内炉渣运动对炉子的热效率、有价金属的回收及使用寿命有重要影响。开发出圆柱坐标下ｋε方程模型流场计算程序，介绍了电磁力的计算方法，求解得炉渣的流速分布。计算结果表明：不同水平截面流场分布不同，在炉渣表层形成６个小旋涡，在电极插入深度以下区域水平截面形成一个大的循环流动，在纵截面每个电极附近形成２个大的循环流动。其结果与模型试验结果相吻合。