有心感应炉熔沟炉衬破损机理分析

文章详细分析了有心感应炉熔沟内衬破损机理，提出了延长炉衬使用寿命的重要方法，一方面选用气孔率和气孔尺寸尽可能小的耐火耐。另一方面，在耐火材料中形成需要的结果，研究使用高级材料。     

精馏炉炉膛内温度场不均匀的原因分析

针对锌精馏炉炉膛各检测点反映出的其上部温度偏高，下部温度偏低，上下温度偏差过大的实际问题，采用现场多点温度测试，结合炉膛内流场、浓度场、释热场和温度场数值仿真的方法对韶关冶炼厂二精馏系统进行研究；利用仿真结果中的流场和浓度场数据，统计出实测中无法得到的各次空气和煤气在南1号至南4号各喷口的流量。研究结果表明：仿真温度场结果和测试温度值与温度变化趋势较吻合，说明仿真模型合理，仿真手段可行；炉膛南侧空气严重过剩，炉膛北侧煤气相对过剩，这种空间空气和煤气流量不均衡是造成炉膛内温度上高下低的主要原因；要改良精馏炉工作环境，需要优化空气和煤气配比，实现温度场均匀化。     

Numerical simulation of flow phenomena and optimum operation of tundish

1　INTRODUCTIONDuringthecourseofcontinuouscastingsteel,theflowofliquidsteelintundishwasafairlycomplexprocesscontainingmomentumtransfer,masstransfer,energytransferandphase changeofmultiphasecomponents .Ac cordingtoRefs.[1,2 ],someinfluencingfactorsincastingsteelwerefound ,includingthecompositionofliquidsteel,thetechnicalparametersoftundishandre oxidationofmoltenmetal.Theprocesswouldaffectdirectlysurfacedefectsandinternalstructureformationofthecastingsteelproductsaswellastherealizationofhig…     

炼铜转炉吹炼终点预报研究

提出了一种高效的ＢＰ神经网络学习算法,首次对神经网络输出结果进行自适应残差补偿,基于此提出炼铜转炉吹炼终点组合预报模型．经实践检验．本预报模型的预测结果具有较高的精度和较强的实时性,而且本模型具有较好的自学习能力,能有效指导生产实践。     

Simulation of the influence of the baffle on flowing field in the anode baking ring furnace

In an anode baking horizontal flue ring furnace, the temperature distribution is one of the key factors influencing the quality of baked anode and is closely correlated with the gas flow. To understand the gas flow distribution in the flue, Navier-Stokes equation with “k-ε“ two-equation turbulence model was adopted and the simulation on the gas flow was performed. The numerical simulation results showed that the even direction of gas flow should be considered in the design of flue baffles and the gas flow distribution was really uneven in the flue in practical use. By adjusting the number and location of flue baffles rationally, the even distribution of gas flow can be improved obviously.     

炼铜转炉吹炼终点的神经网络和自适应残差补偿组合预报模型

提出了基于改进的BP神经网络学习算法和自适应残差补偿算法的炼铜转炉吹炼终点组合预报模型. 利用某厂实际生产数据进行仿真运行的结果表明, 本文建立的模型具有较高的预报精度和较强的实用性, 可用于指导生产实践.     

炼铜转炉优化操作智能决策支持系统的开发与研制

对炼铜转炉优化操作智能决策支持系统(IDSS)的开发步骤、总体结构和基本功能做 了介绍，该系统具有自学习和自适应的特点，将其应用于生产实践，经过三个多月的试运行 ，用该系统优化出的操作参数指导生产，各项生产指标显著提高．粗铜产量提高6.0%，冷料 处理量提高8%，平均炉寿从原来的213炉至少提高到235炉，由粗铜产量增加直接创造的经济 效益达2640万元/年．     

闪速炉反应塔炉膛内形的数值模拟与在线显示

采用传热数值计算的方法对闪速炉反应塔塔壁进行了模拟,获得了反应塔壁面温度分布及其内壁挂渣层厚度的仿真计算结果,首次实现了反应塔炉膛内形成的在线显示。用于工业生产后,经现场检验,软件仿真计算结果与实际数值接近,其中炉膛温度相差不足40℃,挂渣层厚度平均误差＜3％,可完全满足生产要求。该软件的研制为实践中实现反应塔炉膛内形实时监控创造了条件,并成为闪速炉生产操作优化的理论依据。同时通过仿真研究发现,冷却水套对反应塔炉膛内形影响显著,加强冷却系统的强度将有利于保护炉衬,延长炉体寿命。     

一般气体辐射条件下火焰炉膛内辐射换热的网络分析法

指出了用文献[1]提出的辐射网络单元求解火焰炉膛内辐射换热问题的不足之处，提出了更具普遍性的新的辐射网络单元。并用此分析求解一般气体辐射条件下火焰炉的辐射热交换问题，得到了用文献[1]的网络单元不能导出的传统法的结果。     

高温空气发生器综合状态图研究

开发一种高温空气发生器.运用蜂窝陶瓷蓄热体高效换热规律,引入燃空比、分流比和辅助空气添加比,研究燃用丙烷时发生器稳定运行条件和高温空气生成规律.无辅助空气的研究表明:生成高温空气温度升高,则其流量逐渐减小,装置经济性能变差;装置分流比小于75%;优化燃空比和分流比,可高效稳定地生成800～1 300℃高温空气.实验结果与理论规律吻合良好,高温空气温度误差小于6.2%.研究结论可为高温气化工艺操作优化提供参考.