首届全国湿法冶金物理化学学术会议

由中南矿冶学院负责筹备的首届全国湿法冶金物理化学学术会议于1983年10月29日至11月3日在长沙召开。出席会议的学术委员10人,会议代表90余人。     

铜闪速炉悬浮熔炼反应过程机理的研究(Ⅱ)——粒子脉动碰撞模型

在总结前人闪速熔炼反应模型——粒子分裂模型和两粒子碰撞模型的基础上,根据对金隆闪速炉反应塔工艺物料颗粒高温急冷试样的分析结果,通过从微粒运动学、两相流体力学以及统计分析和归纳等方面的论证,提出了闪速熔炼过程反应模型——粒子脉动碰撞模型(简称PPC Model),认为:在闪速炉反应塔不同高度上,精矿粒子的分裂和颗粒群内粒子脉动碰撞过程同时存在;精矿粒子脉动是粒子碰撞聚合主要原因;随着氧化反应的进行,在颗粒中心形成熔融硫化物和SO_2气泡,颗粒外表面是多孔的氧化铁壳;熔融核中气相的生成促使粒子分裂和脉动,当地氧气浓度和温度越高,这一过程越强烈;反应塔中由于粒子的大小、粒子的成分、粒子的周围的氧气浓度和粒子温度的不同,导致各粒子之间的氧化程度差别极大;过氧化粒子在反应塔中下降时,它们彼此之间、或者与反应慢的欠氧化粒子相碰撞,聚合长大,同时过氧化颗粒被欠氧化粒子还原。     

铜锍吹炼终点预报的简便新方法

本文通过理论计算,建立了铜锍吹炼造铜期出炉烟气温度的数学模型,提出一种对造铜期终点进行预报的简便新方法,并将之应用到工业生产上,烟气温度信号预报值与生产经验相比,偏差约为2～3分钟,显然要比经验法更科学,而且具有成本低、操作简单的优点,值得其它有条件的铜冶炼厂推广应用．     

小波神经网络在炼铜转炉炉渣重量和成分预报中的应用

小波分析是一种新的信号处理技术,具有良好的时频局部化特征。为了克服BP网络自身算法的缺陷,得到更高的学习精度和更快的收敛速率,使用小波包分析的特征提取及神经网络的非线性映射特性,构造了小波神经网络,以此为基础开发出的软件系统具有使用的特征量少,建造预报系统较为简单等优点。将之应用于炼铜转炉炉渣重量及成分预报,该模型完全能够较准确地预报出渣量和成分。其平均拟合误差为1．5％,平均预报误差为3．1％。     

卧式转炉炉衬温度场的数值模拟

为了研究转炉炉衬风口区和炉口区易于受损的成因 ,通过数值模拟的方法建立了炉衬在吹炼的不同时期的温度场数学模型 ,并对之进行了分析。研究结果表明 :在风口区和炉口区 ,从内壁到外壁的温度分布极不均匀 ,尤其是在刚加入铜锍时风口区和炉口区内壁的温度梯度最大 ;炉衬温度的剧烈变化是导致风口区和炉口区炉衬容易损坏的重要原因。     

铜闪速炉悬浮熔炼反应过程机理的研究(Ⅰ)——反应塔中物料颗粒的取样分析

闪速熔炼是现代火法炼铜的主要方法,其主要反应是在反应塔内完成的,所以要研究闪速熔炼的机理,重点是对反应塔内反应过程的研究。本文详细描述了反应塔内工艺物料颗粒的高温急冷取样实验,并对试样进行了全面检验分析,作为悬浮熔炼反应过程机理研究的基础。得出如下结论:研究颗粒在反应塔中的反应过程采用快速急冷的颗粒取样方式是可行的;反应塔中颗粒分布极不均匀,在反应塔中央区域较集中;反应塔中粒子氧化程度极不均匀;大量游离二氧化硅未在反应塔内完成造渣反应;在矿相显微镜分析中发现了草莓状(或蜂窝状)的颗粒、部分粒子有孔洞和部分粒子呈现层状氧化,这些都是闪速熔炼过程中存在粒子分裂行为的有力证据;同时颗粒在反应塔中平均粒径长大了7倍多,说明粒子在反应塔中明显存在碰撞聚合过程。     

闪速熔炼渣含铜的数值模拟

通过数值仿真的方法,分析闪速熔炼反应塔内Fe3O4含量的分布与变化规律,提出降低渣含铜的途径和措施.计算表明,精矿喷嘴操作参数的优化匹配,可以减少反应塔底部Fe3O4的生成量.氧浓或氧量分布为调控的主要参数;工艺风氧浓高,工艺风速低,有利于减少Fe3O4生成量;增加SiO2台量,颗粒中的Fe3O4含量明显降低,但需综合考虑此因素对渣含铜的影响.调整反应塔精矿喷嘴的工艺风氧量和氧浓,使反应塔内的氧势呈合理的梯度分布,将有助于渣含铜的降低.     

从粒状汽车废催化剂中回收铂族金属

本研究采用硫酸盐化焙烧－水浸法，将汽车净气废催化剂中的γ－Ａｌ２Ｏ３转化为可溶性的硫酸铝，用水溶解硫酸铝，大部分铂族金属留在残渣中，渣中铂族金属的回收率为（％）：Ｐｔ９５、Ｐｄ９６、Ｒｈ１９。用铝粉置换回收硫酸铝溶液中低浓度的铂族金属，回收率分别为（％）：Ｐｄ９５、Ｒｈ９５、Ｐｔ５０～８７，工艺总回收率Ｐｔ９７％～９９％、Ｐｄ９９％、Ｒｈ９６％，高于一般的湿法或火法工艺。该工艺还具有设备简单、操作容易、投资少、处理费用低、副产品销路好、废物排放量少等优点。     

发挥湖南有色金属工业优势问题的探讨

湖南素以“有色金属之乡”著称,究竟有色金属工业的优势何在?有何问题?怎样才能发挥优势?通过调查和认真地分析研究,我们认为: 一、优势显著湖南有色金属工业,历史悠久,家底雄厚,经验丰富,具体表现在: 1.资源丰富,建设条件好