基于煤粉浓度在线监测下煤粉锅炉的节能研究

本文基于气、固两相流理论,考虑了风煤合流过程中的压力损失影响,并运 用能量法提出了一种测量一次风管中风－粉混合后煤粉浓度的新方法,并且介绍 了对一次风管中煤粉浓度、风速实现在线、实时监测的过程和方法。实残证明,在应 用此系统后,煤粉浓度的在线监测与控制有利于煤粉充分燃烧,并取得了很好的节 能效果。     

铝电解槽针振信息元分析和诊断系统的开发与应用

针对铝电解槽针振信息元诊断手段的不足,提出基于小波-神经网络技术的铝电解槽针振信息元分析与诊断的新方法。获取5种针振信息元的特征波谱作为神经网络的训练样本,建立神经网络诊断系统。分析了系统软硬件结构及其特点,并在350kA预焙铝电解槽上进行实验和仿真。实验证明该系统有很高的精度,且具有很好的应用价值。     

铜精炼过程能耗模糊自适应变权重组合预测模型及其应用

基于已有的铜精炼过程的能耗数据,引入了各预测方法的预测相对误差、预测对象的变化趋势、灰色基本权重和自适应调节系数等概念,建立了铜精炼过程的能耗模糊自适应变权重组合预测模型。结果表明,此模糊自适应变权重组合预测模型的精度较高,并且平均误差和预测平方根误差均较小。该组合预测模型为铜精炼过程的能源需求决策提供了有力支持。     

锌精馏铅塔燃烧室内烟气的传热特性

根据能量平衡原理，建立烟气向塔盘外壁的传热模型，并针对煤气成分变化的不同情况进行计算.结果表明：随着煤气热值的增加，烟气平均温度的升高，当粗锌熔液流量保持恒定时，塔盘外壁与内壁温度都随之升高，烟气向塔盘外壁的传热量有较大波动，提出充分利用烟气热值的合理建议。     

三点进电母线配置的预焙槽三维磁场数值计算

应用等效磁偶极子法开发了预焙铝电解槽磁场计算软件,并应用到某厂82kA三点进电预焙铝电解槽的磁场计算。计算结果表明:水平磁场基本上形成一个顺时针的漩涡,两个大面处的磁感应强度较大,中间的磁感应强度较小;垂直磁场沿长轴及短轴方向都呈反对称分布,极值出现在电解槽的四个角部。与实测比较,计算结果较为准确,可以满足铝电解槽母线设计时的磁场仿真计算的要求;同时表明,由自焙槽改预焙槽时,采用第三点补偿母线的方式是可取的。     

基于神经网络和自适应残差补偿的炼铜转炉吹炼终点预报模型

讨论了权值初始化、变量的预处理、学习过程参数的自适应调节、网络拓扑结构等因素对学习和推广的影响,提出了一种改进的ＢＰ神经网络学习算法,在很大程度上改善了学习效率。采用改进的带有８个输入变量的ＢＰ神经网络算法和自适应残差补偿算法建立吹炼终点组合预报模型。利用某厂实际生产数据进行仿真运行的结果表明,利用该组合预报模型得到的平均相对预测误差为１．２％,最大误差为４％。     

吹炼炉入炉铜锍品位的灰色预测

根据灰色理论 ,采用新陈代谢灰色建模法对铜锍品位的历史数据建立了GM (1 ,1 )模型群 ,并对各维模型进行了精度检验 ,计算表明维数为 4～ 6时模型精度达A级 ,维数继续增大则模型的精度变差。选出精度高的模型对当前加入连续吹炼炉的铜锍的品位进行预测并做均值化处理 ,采用此法对现场 90余班次的数据进行了预测计算 ,与化验值相比 ,预测值的平均绝对误差在± 0 .5%以内。     

金属镍熔炼工艺参数在线检测网络系统

在金川公司冶炼厂熔炼车间炼镍生产工艺的基础上,开发了该车间工艺参数在线检测计算机网络控制系统。该系统要用集散式结构,利用现代化计算机检测技术,实现了镍熔炼主要工艺参数的线检测、显示、数据通信、越限报警及态热分析等功能,达到了稳定生产、降低能耗和生产成本的目的。     

用渐近分析法研究蜂窝蓄热体温度分布

1前言在冶金、机械和石化工业锻造炉、均热炉、连续加热炉、热处理炉、钢包烘烤炉、辐射管和熔铝炉上应用的高温空气燃烧(High Temperature Air Combustion,Hi-TAC)[1],具有热效率高、低NOx排放和燃烧放热均匀等特点。大多数的HiTAC应用了蜂窝蓄热系统[2]。温度变化和温度效率(     

薄壁蓄热器最大相对温度和最佳切换时间

1前言低氧高温空气燃烧具有高效节能和超低NOx排放双重优越性[1~4]。它是一种在特定低氧高温条件下[2],以燃气自燃为前提条件,燃烧区分散、燃烧点弥散、燃烧过程延时性可控的一种新型燃烧,本文称之为低氧弥散燃烧。这种燃烧的技术优势较大程度取决于蜂窝陶瓷蓄热器切换周期取值