高厚玻璃纤维布的织物设计与织造方法

通过对织物计算过程中各相关因素的综合分析,给出织物各参数选择的依据和计算的方法,并通过实践总结出了适合制织玻璃纤维高厚布的方法和上机工艺．     

高厚玻璃纤维布的织物组织设计

本文通过对织物组织设计过程中各相关因素的综合分析，详细介绍了玻璃纤维高厚布的织物组织设计方法．     

麻灰纱中色纤维混合模型运用

针对目前大部分色纺企业仍然依靠有经验的配色人员进行人工配色,存在配色效率低、配色精度差等问题,提出运用反向传播（BP）神经网络的方法对色纺纱的黑白纤维混合配色进行预测,并与使用Datacolor MATCH系统模拟染料配色方法和基于颜色混合模型中的Kubelda-Munk双常数理论的配色方法对黑白纤维混合配色的结果进行对比。结果表明：上述3种方法均可对麻灰纱的黑白纤维混合配色进行有效的预测,配方的相对误差基本控制在7.36%之内,且配方样品与标准样品的色差小于1;比较而言,3种黑白纤维混合配色的预测模型中,基于BP神经网络的配色方法适用性及精度最佳,配方的相对误差最高,为3.08%。     

出汗暖体假人的研究现状与发展方向

较系统地概述国内外出汗暖体假人的研究状况和服装舒适性的表征方法;综述出汗暖体假人在日常服装、特种防护服装等研究中的应用,重点指出出汗暖体假人在皮肤非均匀出汗、局部服装舒适性测试及假人皮肤材质等方面存在的缺陷;提出出汗暖体假人最迫切的发展方向,即服装舒适性测试标准的统一。     

筒子纱编织袋包装与码垛控制系统的开发

探讨一种筒子纱编织袋包装与码垛控制系统。总结分析了现有筒子纱自动包装系统的优缺点,提出了一种基于编织袋包装和码垛的控制系统。该系统包括上位机和五个不同功能的下位机模块。通过控制单个筒子纱重量偏差,电脑配重选纱装袋的方法精确控制单袋筒纱重量偏差。认为:通过现场安装和使用效果评价,本系统能够较好地实现精确控制单袋重量的筒子纱编织袋自动包装与码垛。     

酚醛纤维织物热湿舒适性的灰色聚类分析

为了解酚醛纤维织物的热湿舒适性,将酚醛纤维织物应用于消防领域,以酚醛纤维织物及消防服常用的阻燃棉布、芳纶1313 织物、聚酰亚胺织物为研究对象,对隔热性、保温性、透湿性、透气性和输水性这5 个指标进行测试,研究相同面密度的不同种类织物的热湿舒适性。利用灰色聚类分析理论对5 个指标进行聚类分析,对这4 种织物在不同环境下的热湿舒适性能做了综合评价。结果表明：在高温条件下,酚醛纤维织物具有较好的热湿舒适性,聚酰亚胺织物与阻燃棉布次之,芳纶1313 织物最差;在低温条件下,酚醛纤维织物也具有良好的热湿舒适性,聚酰亚胺织物次之,芳纶1313 物与阻燃棉布最差。     

酚醛纤维头道并条工艺优化及其对成纱质量的影响

为探讨酚醛纤维头道并条工艺与各优化方案对酚醛纤维成纱质量的影响,在酚醛纤维顺利梳理的基础上,对纺纱工艺中的并条工艺进行优化。通过选取因素后牵伸倍数,罗拉中心距（前×中×后）、并条速度作为研究对象,每个因子选取3个水平,指标值为Y311型条干不匀率和重量不匀率,采用正交分析法,研究不同指标、不同优化方案对成纱质量的影响。分别根据条干不匀、质量不匀、多因素矩阵优化方案的计算得到最优方案。将所得到的3种方案通过同样的纺纱工艺,并用乌斯特条干仪测试3种方案得到的细纱。结果表明：酚醛纤维头道并条中采用多因素矩阵优化得到的方案为最优。     

基于频域特征点提取的素色机织物密度识别算法

通过计算机图像处理技术对织物图像进行分析,利用傅里叶变换技术将织物图像从空间域转换到频率域,并采用对比度拉伸、高斯低通滤波等图像预处理手段来增强图像质量,然后使用阈值处理技术对织物频谱图进行处理,得到包含织物密度信息的特征点坐标。通过频谱图上特征点坐标和空间域周期的对应关系,经计算最终得到织物经纬密度。实验结果表明,织物密度识别最高误差为2.8%,此方法可以实现三原组织素色织物的经纬密度的自动识别。     

织物CAD在线设计系统

为克服现有的机织物CAD系统只能运行在单机或局域网上的不足,本文在传统纺织品CAD技术的基础上,结合网络技术和数据库技术开发面向纺织产品设计制造全过程的织物CAD系统。该系统采用B/S模式,并将WEB站点和数据存储服务部署到服务器上,用户通过WWW浏览器访问Web站点即可实现织物的在线设计、协同设计、经营管理、权限管理和系统管理功能。以组织设计为例进行了实测检验。通过实测发现：织物组织绘制方便,数据更新速度快,能基本满足在线设计的需要。     

机织物计算机模拟方法

分析现有的织物CAD软件在模拟素色织物时存在的不足,给出了纱线的数学模型,根据织物表面浮长线反光的原理,建立了织物浮长线上各点反光亮度计算的数学模型,该数学模型考虑了纱线屈曲、捻向、截面形状等因素对浮长线上各点反光亮度的影响。给出了根据上述数学模型计算并生成织物模拟效果图的方法,依据该方法在计算机上生成了素色织物模拟效果图。经过对上述数学模型的进一步优化,可使织物模拟效果图具有良好的真实感效果。