新型三维纺织复合材料预制件织造方法的探讨

简要叙述了三维机织与编织的织造方法,纯三维机织织物强度低,纤维体积含量较小;而纯编织织物虽然轴向力学性能优良,但层间剪切强度及横向的力学性能较差。为克服这两者的缺点而探索一种新的织造方法,即机织与编织结合的方法,对这种新方法做了初步的实验研究,以期推动纺织复合材料这门学科不断向前发展。     

基于多元回归的原液着色纤维混色规律研究

研究原液着色纤维混色规律。设计了不同比例的三种原液着色纤维进行混色,采用多元回归的方法建立了明度、彩度和色相与单色纤维比例含量的数学模型。同时对该模型进行回归显著性检验以及预测集数据预测。结果表明:建立的数学模型,其决定系数R~2几乎均大于0.9,方程F显著性检验和回归系数t检验结果均为极显著;利用建立的多元回归方程对预测集样本颜色进行预测,64%的样本满足色差要求。认为:采用该数学模型,多数样本基本可以实现一次配色成功,少数样本可以通过进一步修色来达到色差要求。     

小型人工气候室内测试室的结构模拟及优化

为了使小型人工气候室内的假人测试室风场更加均匀,采用Fluent软件对9种不同的假人测试室尺寸结构进行风场模拟和结果比较,得出最佳假人测试室结构。给出均匀的风场到假人测试室。对模拟结果的假人室横截面进行截取获得该截面风速分布矢量图,计算截面速度的CV值和γv值比较分析。结果表明:不同的假人测试室尺寸结构对气候室内的风场均匀性有很大提高,当假人测试室的长宽高为1000mm×1000mm×1200mm时风场均匀性优于其它方案。     

VARI制备高长径比复合材料的树脂流动研究

对VARI制备高长径比复合材料过程中的树脂流动行为进行模拟与实验研究,利用PAM-RTM软件模拟树脂流动过程,讨论了各工艺参数对树脂流动的影响,并通过实验测试对模拟结果进行了验证与比较。研究表明,纤维增强体孔隙率越大、注射压力越大和树脂粘度越低,树脂的填充速度越快。在模具直径φ4 mm、注射压力0.3 MPa、树脂粘度≤0.9Pa˙s和纤维体积分数≤60%的情况下,可以实现较长试件的快速注射,所需注胶时间最高不超过2 h。     

现代精梳机的生产工艺探讨

介绍了精梳工序的工艺配置、产品质量指标及有关设备、操作的技术要求,探讨了各项指标之间的相互关系和提高精梳质量的方法,对精梳生产实践具有一定的借鉴作用．     

环锭纺气圈控制环随动装置的开发与应用

面对环捷磅的未来的发展趋势高速度，大卷装、减少用工，提高生产效率。本文利用步进电机，PLC（可编程控制器）、变频与伺服控制器、触摸屏显示等设计气圈控制环的随动系统安装在环锭纺细纱机上，控制纺纱过程中的纱线的气圈形态，实现低张力纺纱。     

基于平均号数的环锭纺竹节纱控制系统分析

目前企业使用的环锭纺竹节纱生产装置,大都只采用竹节长度、竹节粗度、竹节间距以及基纱号数为输入参数,忽略了平均号数的作用.针对这一问题,通过分析环锭细纱机生产竹节纱的原理,提出了基于平均号数的有规律、无规律竹节纱设计方式,并在数字化小样环锭细纱机上得以实现.     

高压水流对机织物实施整理的研究

提出一种新的整理技术，通过高压水流的喷射，织物的某些服用性能有了改善。     

基于ARM的织物CAD软件设计

以Samsung公司的S3C6410为主芯片,Linux为嵌入式系统,Qt/Embedded为用户图形界面构成硬件平台;以Window系统+VMware虚拟机形式提供开发环境,利用Qt软件开发基于ARM平台的织物CAD软件,实现织物组织设计、色纱排列、织物参数设计、系统通讯存储等功能.与传统基于PC平台的织物CAD相比,此系统操作简单,界面友好,具有很强的实用性.     

基于贝塞尔曲线的机织物三维模拟方法

通过对织物中纱线几何结构的分析,提出一种基于Bezier曲线的纱线轴心曲线计算方法.该方法将一个循环内的纱线分为2段,然后根据织物组织结构特点确定待求纱线轴心线上的特征点,接着通过这些特征点反求出第一段轴心线的Bezier控制点,再根据Bezier曲线的光滑拼接条件及已知特征点,计算出第二段轴心线的Bezier控制点,从而建立一个循环纱线的轴线曲线方程.在此基础上,采用放样建模方法建立机织物中纱线的三维几何模型,为机织物的三维模拟奠定基础.该方法计算简便,模拟效果直观,便于实时调整.