小麦面筋蛋白与胶原蛋白制备肠衣膜研究

以胶原蛋白与小麦面筋蛋白为原料制备复合膜,综合考虑复合膜的拉伸性能(抗拉强度与断裂伸长率),并与市场上的胶原蛋白肠衣的拉伸性能及专利数据进行比较,确定所制膜的拉伸性能,在单因素实验的基础上利用完全析因设计实验进行制膜工艺优化。实验结果表明:成膜液pH10.0,乙醇浓度10%,胶原蛋白与小麦面筋蛋白质量比4∶1,甘油质量分数32.5%,处理温度40℃时,复合膜的综合拉伸性能最佳,即抗拉强度和断裂伸长率分别为19.56 MPa和20.18%。该复合膜的拉伸性能基本达到了胶原蛋白肠衣应用的要求,具有一定的应用价值。     

小麦面筋蛋白与胶原蛋白肠衣膜水溶性的研究

以胶原蛋白与小麦面筋蛋白为原料制备蛋白复合肠衣膜,在复合膜优化过程的基础上分析不同制备条件对复合蛋白膜水溶性的影响规律,利用完全析因设计分析不同因素之间的交互作用。结果发现,乙醇浓度,成膜液pH、复合膜质量比、甘油质量分数及处理温度对复合膜水溶性的影响较大,影响程度依次为处理温度>甘油质量分数>复合物质量比。复合物质量比与甘油质量分数、甘油质量分数与处理温度对复合膜的水溶性都有交互作用。为火锅肠肠衣及水煮肠衣的制备提供一定的参考。     

可食性复合蛋白成膜条件研究

研究大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白复合膜的制备,分析甘油添加量、pH值、水浴温度和水浴时间对可食性复合蛋白膜拉伸强度、断裂伸长率和透光率的影响,通过正交试验以综合平衡法分析确定了大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白复合膜的优化制备条件:甘油添加量0.20 mL/g,pH 8,水浴温度80 ℃,水浴时间50 min.     

鞣酸改性谷朊粉-大豆分离蛋白制备复合膜的优化研究

采用响应曲面法研究了鞣酸改性谷朊粉-大豆分离蛋白复合膜成膜过程中各因素对膜性能的影响.以乙醇浓度、甘油添加量、pH值、鞣酸添加量为因素,以抗拉强度(TS)、断裂伸长率(E)、水蒸气透过系数(PV)为响应值对实验进行响应面设计.建立了TS、E、PV的回归模型,优化的最佳成膜配方为乙醇体积分数37%,甘油添加量1.9%,pH值10.7,鞣酸添加量0.093%.     

废铬革屑胶原蛋白与壳聚糖复合成膜的研究(续)

从废弃蓝皮屑中提取出胶原蛋白,对甲壳素脱乙酰制备壳聚糖,然后将两者与甘油共混制成复合膜,并对膜的机械性能、透水气率、吸水率进行了测定。试验研究了胶原蛋白分子质量、甘油用量、胶原蛋白与壳聚糖质量比、成膜溶液pH值及成膜温度对膜性能的影响。试验结果表明:甘油用量的质量浓度(相对于成膜溶液的总体积) 0 0 2 0kg/L ,胶原蛋白与壳聚糖质量比为0 1 6,成膜溶液pH值为3 81 ,成膜温度为5 0℃时,复合膜的抗拉强度和延伸率均为最大,分别为8 1 4MPa和5 1 6%。     

废铬革屑胶原蛋白与壳聚糖复合成膜的研究

从废弃蓝革屑中提取出胶原蛋白,对甲壳素脱乙酰制备壳聚糖,然后将两者与甘油共混制成复合膜,并对膜的机械性能、透水气率、吸水率进行了测定。试验研究了胶原蛋白分子质量、甘油用量、胶原蛋白与壳聚糖质量比、成膜溶液pH值及成膜温度对膜性能的影响。试验结果表明:甘油用量的质量浓度(相对于成膜溶液的总体积) 0 . 0 2 0kg/L ,胶原蛋白与壳聚糖质量比为0. 1 6,成膜溶液pH值为3 81 ,成膜温度为5 0℃时,复合膜的抗拉强度和延伸率均为最大,分别为8. 1 4MPa和5. 1 6%。     

可食性大豆分离蛋白保鲜膜的研制

试验以大豆分离蛋白为主要原料,对其与甘油制膜的成膜工艺进行研究。通过单因素试验考察大豆分离蛋白与甘油的比例、成膜pH值及其成膜温度对保鲜膜的各项性能-透水率、透光率、断裂应力、延伸率,及水溶性的影响。试验结果表明:随蛋白与甘油比例增大膜性能先达到最大然后下降。成膜温度与膜性能正相关。pH值必须远离6,但pH值高于9时膜性能没有显著提高颜色却显著变黄。综合分析得出最佳成膜大豆分离蛋白与甘油的比例为2.5∶1,pH值为8,温度为95℃。     

胶原蛋白与壳聚糖复合膜的机械性能

以鮰鱼皮胶原蛋白与壳聚糖为原料制备可食用复合膜。通过正交试验考察胶原蛋白与壳聚糖的质量比、增塑剂种类及添加量、热处理温度及时间等工艺参数对可食用复合膜性能的影响。结果表明：胶原蛋白与壳聚糖质量比和热处理温度对拉伸强度影响较大;甘油添加量对复合膜断裂伸长率影响显著,而热处理时间对复合膜断裂伸长率有较小的影响。最佳机械性能复合膜制备工艺为：胶原蛋白与壳聚糖质量比为6∶4,甘油添加量（以总溶质计）20%、热处理温度为70 ℃、热处理时间为30 min。在此条件下,得到的复合膜表面光滑无气泡,拉伸强度为（21.98±0.33）MPa,断裂伸长率为（127.35±3.03）%。     

微波改性蛋白复合膜的制备及性质研究

以大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白为原料,通过对玉米醇溶蛋白进行微波改性后制备微波改性蛋白复合膜。选择大豆分离蛋白液与改性玉米醇溶蛋白液体积比、乙醇添加量、成膜液pH值及水浴温度为考察因素,以复合膜的机械性能(抗破强度与断裂距离)为目标值进行单因素试验,并对最佳成膜条件下制得的微波改性蛋白复合膜的微观结构、热特性以及FT—IR进行分析。结果表明:大豆分离蛋白液与改性玉米醇溶蛋白液体积比为3∶1、无水乙醇添加量20%、成膜液pH值12、水浴温度80℃条件下,微波改性蛋白复合膜的抗破强度为2 900g,断裂距离为16.08cm;复合膜具有很好的表观特征和热稳定性,分子间相互作用紧密,其二级结构具有蛋白质的典型特征。     

模糊综合评判用于大豆分离蛋白膜制备工艺的优化

为分析大豆分离蛋白(SPI)膜机械性能的影响因素及最优参数的选择,以SPI溶液质量分数、甘油添加量(占SPI质量)、成膜温度和膜液pH为实验因素,进行了单因素实验和正交实验。采用方差分析和直观分析初步确定了影响膜机械性能的主要因素及工艺参数;采用模糊综合评判方法对抗拉强度(TS)和断裂伸长率(EAB)进行综合评判,进而优化各影响因素。结果表明:甘油添加量对膜的机械性能影响最大;在TS和EAB这两个评判指标的权重向量为0.5∶0.5时,最优工艺参数为SPI溶液质量分数4%、甘油添加量20%、成膜温度65℃、膜液pH 10,此时大豆分离蛋白膜的TS和EAB可达5.41 MPa和186.36%。模糊综合评判在优化大豆分离蛋白膜制备工艺方面能起到一定的指导作用。     

乳清浓缩蛋白与卵清蛋白复合膜的制备及其性能

本文以乳清蛋白（Whey protein concentrate,WPC）和卵清蛋白（Egg white protein,EWP）为成膜基质,添加5 U/g_蛋白转谷氨酰胺酶（Transglutaminase,TG）制备WPC/EWP复合膜,分别研究WPC和EWP质量比、膜液pH、甘油添加量对WPC/EWP复合膜结构及性能的影响。结果表明,当WPC/EWP质量比为1:3,成膜液pH为8,甘油添加量为35%时,电镜结果表明形成的复合膜结构致密无孔隙,红外结果显示WPC和EWP有较好的相容性。WPC/EWP复合膜的水蒸气透过率为2.08×10?10 g·s?1m?1Pa?1,透光率为73.90%,抗拉强度为1.60 MPa,断裂伸长率为151.96%。WPC、EWP和甘油在膜液pH为8时具有良好的融合性,能显著（P<0.05）提高WPC/EWP复合膜的机械性能。     

鱼皮明胶/羧甲基壳聚糖复合膜的制备工艺优化

目的 优化鱼皮明胶/羧甲基壳聚糖复合膜的制备工艺。方法 选择成膜液浓度、鱼皮明胶:羧甲基壳聚糖质量比、甘油:山梨醇质量比、pH、增塑剂比例、增塑剂浓度、加热温度、加热时间等因素, 以拉伸强度、断裂伸长率为优化指标, 结合单因素和正交实验, 得到最佳制备工艺参数。结果 成膜液浓度为5%、鱼皮明胶与羧甲基壳聚糖质量比8:2、pH 7.9、增塑剂浓度40%、甘油和山梨醇质量比1:1、加热温度60℃、加热时间80 min为最佳制备工艺, 复合膜拉伸强度为(22.83±0.80) MPa, 断裂伸长率为138.36%±1.53%。结论 本研究确定了复合膜的最佳制备工艺条件, 得到满足GB/T 21302—2007《包装用复合膜、袋通则》食品内包装强度要求的复合膜, 拉断力达到国家4级要求, 断裂伸长率达到国家3级要求, 为保护生态环境和水产资源副产物的开发利用提供新的参考。     

麦麸纤维/小麦麸质蛋白复合膜碱性乙醇成膜体系影响因素研究

将小麦麸质蛋白(wheat gluten,WG)和麦麸纤维(wheat-bran cellulose,WC)通过溶液共混于碱性乙醇系统,采用流延成膜法制备复合膜。探讨成膜体系中料液比、麦麸纤维含量、甘油添加量、乙醇浓度、体系pH值及黄原胶添加量对复合膜物理性能抗拉强度(tensile strength,TS)、断裂伸长率(elongation at break,EAB)、水蒸气透过系数(water vapor permeability,WVP)、水溶性和透光性等的影响。结果表明:添加麦麸纤维能明显增强小麦麸质蛋白膜的抗拉强度,降低其水蒸气透过系数和水溶性,抗拉强度最高为20.44 MPa,比纯小麦麸质蛋白膜(TS=8.65 MPa)提高了140%;成膜体系各因素对复合膜各物理性能都存在不同程度的影响,其中甘油添加量影响最大,其次为麦麸纤维含量,黄原胶添加量影响最小。该研究可为进一步制备性能优异的小麦麸质蛋白复合膜提供技术参考。     

魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-大豆分离蛋白可食膜的成膜条件研究

利用魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和大豆分离蛋白的成膜性及相容性，研制出魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-大豆分离蛋白三元复合可食膜。研究了成膜材料配比、成膜液pH和甘油用量对该复合膜的透湿性、吸油性、机械性能和透光率的影响。结果表明。制备该复合膜的适宜条件为：魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和大豆分离蛋白的比例为1：1：1，成膜液的适宜pH值为3-4。甘油用量为6～8％。     

增塑剂对大豆蛋白可食膜特性的影响

研究了增塑剂对大豆分离蛋白膜(热法成膜和酶法成膜)成膜特性的影响。增塑剂的种类(甘油、山梨醇或甘油山梨醇的等量混合物)对大豆分离蛋白膜的性能有明显影响。无论是否添加谷氨酰胺转移酶(TGase)，以山梨醇为增塑剂的膜都具有最高的抗拉强度、表面疏水性和总可溶性物量，最低的断裂伸长率、水分含量和透光率。TGase处理SPI(4U／g．蛋白)，可显著改善蛋白膜的抗拉强度和表面疏水性，抗拉强度和表面疏水性分别比对照膜增加10％～20％和17％～56％(P≤0.05)；同时也明显降低了(P≤0.05)膜的断裂伸长率、水分含量、总可溶性物量及透光率。     

明胶—壳聚糖可食性复合包装膜性能影响因素

主要研究明胶含量、明胶浓度,甘油含量对明胶―壳聚糖可食性复合膜性能影响。通过对复合膜厚度、抗拉强度、断裂伸长率及透光率检测表明,明胶在成膜液中含量、浓度及甘油含量均对复合膜性能具有显著影响。     

大豆分离蛋白可食膜的生产工艺及性能表征

选用大豆分离蛋白为原料,以卡拉胶添加量、甘油添加量、pH值和料液比为影响因素做正交试验,得到大豆分离蛋白膜的最佳配方。结果表明：以大豆分离蛋白为基数,卡拉胶添加量8%,甘油0.4mL/g,料液比1:15(g/mL),调节pH值到7.0时大豆分离蛋白膜的性能最佳。最佳工艺条件下测得大豆分离蛋白膜的水溶性为32.7%,水蒸气透过系数为2.348g ·mm/(m2 ·h ·kPa),抗拉强度为7.192MPa,断裂伸长率为128.1%。最佳膜的电镜分析结果：大豆分离蛋白分子在膜上的分布较均匀,一定程度上影响了膜的阻水性能,可以采用均质等方法加以改进,使大豆分离蛋白分子更好的分散在膜的表面,从而使膜具有更强的阻水性。     

不同pH下阿魏酸对大豆分离蛋白膜性能的影响

本文报道了阿魏酸、pH及碱液等对大豆分离膜的的影响。以大豆分离蛋白为主要基质的成膜溶液调pH、热处理后铺板干燥，揭膜，在相对湿度为52％的室温环境下平衡48h后测定膜的抗拉强度、断裂伸长率、水蒸气透性、颜色等。结果表明，大豆蛋白膜的断裂伸长率随pH的升高而增加，抗拉强度在中性pH以上时也是随pH升高而增加；阿魏酸的添加可显著增加膜的拉伸张力和断裂伸长率，但也使膜的颜色变深；阿魏酸还使我们可以在成膜溶液pH为中性时制备具有较强抗拉强度的膜：加阿魏酸100、200、300mg(此用量分别相当于大豆分离蛋白的2％、4％、6％)将成膜溶液pH调为7．0,与对照相比，可使断裂伸长率提高24．2％～54．4％，抗拉强度提高62．5％～94．3％。     

大豆分离蛋白和谷朊粉复合膜的研究

研究分析了影响大豆分离蛋白和谷朊粉复合膜的成膜因素,及各种因素对复合膜性能的影响.对正交试验结果采用极差分析和综合评分法进行评定,制备综合性能好的可食性膜的最佳条件为:谷朊粉和大豆分离蛋白的比例为1:5,甘油用量为20%,pH值为11,预热处理温度和时间分别为80℃和40min.此时,膜的透光率、拉伸强度、撕裂强度、水分含量和水蒸气透过率依次为60.5%、38.38 MPa、198.02 N/mm、13.87%和0.507(g·mm),(kPa·h·m2).     

可食性大豆分离蛋白成膜工艺研究

对大豆分离蛋白膜的制备材料、工艺条件进行了研究。结果表明:大豆分离蛋白浓度、成膜液pH值、干燥温度、增塑剂的种类和数量对膜的性能有较大的影响;在4.0%大豆分离蛋白溶液中添加1.5%的甘油,调膜液pH为8.0～8.9,50～60℃恒温干燥17～18h可得到性能较好的可食性薄膜,其颜色为淡黄色,抗拉强度达3.90MPa,透气度为0.0013μm/(Pa·s),透光率为84.4%。