甲醇氧化重整制氢过程(Ⅱ)反应器构型对制氢过程的影响

在质子交换膜燃料电池 (PEMFC)移动氢源———甲醇氧化重整制氢自热体系中 ,研究了反应器构型对产氢能量效率和床层内“热点”温度的影响 ,得到了反应器设计准则 ,提出了实际应用中可采用的反应器型式     

二甲醚水蒸气重整制氢反应研究进展

质子交换膜燃料电池(PEMFC)是燃料电池汽车的首选动力源,其具有环境友好,比功率较高而使用温度较低等优点。但电池氢源是其能够实现商业化发展的瓶颈,因此本文主要介绍二甲醚水蒸气重整制氢反应的研究进展。     

大功率旋转弧氢等离子体裂解丙烷制乙炔

通过合理的简化计算,建立了物料与能量衡算模型,优选工艺条件,并进行了MW级旋转弧氢等离子体裂解丙烷制乙炔的实验研究,考察了碳氢比与氢气比焓对裂解反应的影响。实验中输入功率的最大值为794.2 kW,实验结果表明:在实验范围内,丙烷的转化率维持在99.8%以上,裂解气中乙炔的最高含量达到了12.65%;碳氢比增加时,乙炔收率和比能耗均存在最佳点;氢气比焓增加时,乙炔收率存在最佳点,而比能耗则逐渐增加;实验中得到的最高乙炔收率为85.4%,最低比能耗为8.85 kW·h·(kg C₂H₂)^-1。实验结果验证了物料与能量衡算模型可以用于指导工艺条件的优选。     

化工单元过程与设备的一体化配合

在讨论各种化工单元操作中,强调的中心内容都是单元的物料衡算、能量衡算、平衡关系、速率关联。一般在单元过程讨论中,介绍单元的物料和能量衡算及平衡关系;而在     

光合细菌生物制氢

阐述了固氮酶催化的光合放氢和氢酶催化的黑暗厌氧产氢机制,描述了光合细菌原初反应的微观反应动力学以及电子定向转移和质子转位耦联驱动的三磷酸腺苷合成机制与固氮产氢过程。讨论了影响光合放氢的主要因素,如光、氧气、菌株特性、氢供体和氮源等。介绍了固定化、混合培养和重复分批培养等实用化技术和遗传工程技术在光合细菌产氢研究中的应用现状,并就存在的问题进行了讨论。最后对光合制氢技术的发展趋势和应用前景进行了评述。     

甲醇氧化重整制氢工艺条件的研究

在Cr-Zn氧化物催化剂上考察了各种工艺条件对甲醇氧化重整(POX)制氢过程的影响.正交实验表明:对甲醇的转化率、氢气的选择率、氢产率和产物中CO、CO2的浓度影响显著程度为反应温度>氧醇比>水醇比.该催化剂无需预还原可直接使用,反应压力选择在0.3～0.5 MPa,合适的反应温度为650～700 K,氧醇比0.15～0.20,水醇比约1.0.     

化工过程设计(一)化工工艺计算

<正> 在化工过程开发和设计中,化工工艺计算是最基本的计算之一。过程的工艺计算主要包括物料衡算和能量衡算两部分。通过过程的物料衡算,可以确立产品产量(即生产规模),联产品及副产品的数量,原材料的消耗定额,各设备的物流量及组成,三废处理量等工艺指标。在物料衡算的基础上,进一步进行能量衡算,又可确立过程及各设备所消耗的能量,如水、电、蒸汽的消耗指标。因此,工艺计算不仅可以评价过程的经济性,同时也能使设计的工艺具有先进性及最佳化。     

2万吨/年苯胺生产装置工艺设计

本设计采用硝基苯气相加氢流化床技术生产苯胺。设计中260~280℃的反应温度,1-3MPa的反应压力以及氢油比为9:1的最佳生产条件,使反应物硝基苯转化率达到99%以上,并实现年产两万吨的目标。本设计着重设计了硝基苯气相加氢流化床反应塔设备,并根据生产要求通过物料衡算、能量衡算得出了反应塔设备的最佳工艺条件。另外,设计中又相继讨论了回收阶段流程设计、催化剂的选用等相关项目。     

微生物电解池制氢技术的研究进展

综述了微生物电解池(Microbial electrolysis cell,MEC)产氢与其他方式产氢的不同,阐述了其基本原理,分析了制氢的影响因素,包括反应器的类型、底物的不同、电极材料以及阴极催化剂等,并展望了微生物电解池以难降解的工业废水为底物产氢的应用前景.     

丁烯异构反应精馏动态模型和开车过程模拟

建立了以严格的相平衡计算为基础的2-丁烯反应精馏制1-丁烯的过程动态模型,其中各组分的逸度和活度用RKS方法和Scatchard-Hildebrand方程计算.在模拟计算时用差分方法求解塔板的能量衡算方程,用可变阶数Numerical Differentiation Formulas(NDFs)方法求解全塔的组分物料衡算方程.比较了开车时不同的阀门线性调节时间对过程变量的影响.结果表明,所建立的模型能很好地反映反应精馏过程的动态特性,开车时可先进行全回流操作,之后直接将进出料阀门瞬间开至设定值.     

氯乙烯精馏尾气吸附过程分析

阐述了活性炭吸附氯乙烯的基本原理,叙述了“常压吸附、正压解吸”的技术特点,对吸附器进行主要的物料衡算和能量衡算,又针对装置运行的状况总结经验,提出该装置有待完善之处。     

制氢原料加氢净化催化剂使用技术

介绍了制氢原料加氢精制催化剂的化学组成、物理结构与活性。阐述了氢解反应及预硫化条件和加氢催化剂选用原则以及工厂操作注意事项。     

氢能载体十氢萘制氢表观动力学

十氢萘是一种储氢密度很高的氢能载体,通过催化脱氢反应可将储存在十氢萘中的氢气释放出来。本文考察了用于制氢的十氢萘液相脱氢反应,在Pt负载的活性炭颗粒催化剂(Pt/AC)上可获得约47%的脱氢转化率;浓度分布显示十氢萘脱氢为分别生成萘及四氢萘的平行反应。在温度290~335℃、压力0.7~1.3MPa、搅拌转速1000r/min的条件下,在间歇高压釜中考察了十氢液相催化脱氢动力学,建立了脱氢反应表观动力学模型,对十氢萘脱氢实验数据进行非线性拟合,得到十氢萘脱氢表观动力学模型参数,生成萘及四氢萘的表观活化能分别为116.27kJ/mol、114.38kJ/mol。经统计检验,结果表明所建立的十氢萘催化脱氢表观动力学模型和参数估值是可靠的。     

制氢原料加氢净化催化剂使用技术

介绍了制氢原料加氢精制催化剂的化学组成、物理结构和活性,阐述了氢解反应及预硫化条件和加氢催化剂选用原则以及工厂操作注意事项.     

汽-液两相反应精馏过程的反应-扩散模型与模拟计算——(Ⅰ)反应-扩散模型

本文根据汽-液两相的反应和传质、传热特征,结合两相界面的平衡性质建立了描述反应精馏过程实际板的反应-扩散(非平衡级)模型。从而避免了板效率取值问题和由此带来的计算不确定性。模型方程由汽-液两相质量衡算方程、焓衡算方程、汽-液相界面平衡关系式和组分浓度归一化方程等基础方程以及诸如有关的求算相间传质通量的特征方程组成。利用所提出的两组方程对汽-液两相反应精馏过程的实际板进行了模拟计算。     

能量衡算

能量衡算一般方程式热力学第一定律应用于敞开物系,可得出较为普遍条件下适用于工程计算的能量衡算方程式。这类物系与外界发生物质和能量的交换,使得物系内的质量与能量都可能出现变化。在应用热力学第一定律对物系作能量衡算的同时,还必须依据质量守恒的原理对物系作出物料衡算。对物系进行物料衡算和能量衡算,都可以从下     

联碱氯化铵过程节能途径(中)——提高结晶温度,减少外冷负荷工艺分析

正(接上期)2物料、热量衡算与平衡2.1物料衡算与平衡以氨基甲酸铵理论和化合物量变为基础的物料衡算方法见文献[7],计算略,本文仅列No.2的化学和相变过程,以及物料平衡表。2.1.1冷析结晶器(1)化学和相变过程化合物量变见表3。     

Pt/TiO_2光催化制氢的初步研究

对无氧条件下Pt/TiO_2光催化重整甲醇制氢的基本步骤进行简化,在同一体系中进行了光催化剂的合成和光催化制氢的两步反应。基于正交设计法对该复杂体系进行了分析,得到Pt载量、甲醇/水体积、灯距、前反应时间这4种影响因素的3个不同水平对放氢速率的影响。确定了最佳实验条件为Pt载量0.5％(mol)、甲醇/水体积比5:1、灯距12 cm、前反应时间3h。分析结果表明,Pt载量对放氢速率的影响最大。实验获得的最高放氢速率为5.84 ml·h~(-1)·g~(-1)。     

有效能分析法讲座(三)——第三讲 有效能衡算

在对一个系统或过程作出物料衡算和能量衡算,并且根据各股物流及能流的热力学性质,求出它们的单位质量(或能量)的有效能之后,可以进行该系统或过程的有效能衡算,从而确定参与系统或过程的各股物流和能流的有效能,以及系统或过程中产生的有效能损失。同时,若将结果用有效能能流图表示出来,则可以直观形象地揭示出系统或过程中有效能转化     

葡萄糖、淀粉、苯酚电化学氧化耦合制氢行为

电化学氧化处理有机废水的过程中阳极区降解废水中的有机物,同时在阴极耦合制氢回收清洁能源。选取苯酚、葡萄糖和淀粉为研究对象,研究了相同COD浓度不同有机物的降解效果、产氢量以及他们之间的关系。研究结果表明不同有机物的降解效果由于结构和性质的不同而不同,产氢量也随之变化。苯酚降解效果最好,产氢量和产氢速率最大。对苯酚降解动力学进一步研究表明苯酚的降解是一级动力学过程,在5 V和10 V条件下的反应平衡常数分别为0.01498 h 1和0.1202 h 1,反应速率随电压升高而增大。研究结果为不同类型的有机废水选择合理的处理工艺提供了理论依据。