碳酸钾催化竹材在超临界甲醇中醇解

以K2CO3为催化剂,甲醇为溶剂,在不锈钢高压反应釜内进行了竹材的超临界条件下的醇解反应,用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)定性分析了醇解产物的成分.分别考察了反应温度、反应时间和催化剂用量对竹材醇解转化率的影响.结果表明,当达到甲醇超临界状态时,不论是否添加催化剂,竹材的醇解转化率都有一个明显的突跃;添加K2CO3催化剂后,超临界醇解转化率明显升高,K2CO3催化剂有利于溶解木素,并生成苯酚和酚类化合物,而且减少了氧杂环的生成,醇解液体产物中没有半纤维素和纤维素醇解的主要产物糠醛,甲酯类等有机小分子的含量变化较大,乙酸甲酯、丙酸甲酯和丁酸甲酯等含量均有大幅度提高.     

离子型树脂催化酯交换反应的研究

一种线型强碱型阴离子型树脂与无机材料SiO2的共混物QAPPES/SiO2被制备了出来,作为催化剂应用于大豆油与甲醇的酯交换反应中,制备脂肪酸甲酯.实验结果表明,QAPPES/SiO2在较低的温度下对脂肪酸甘油酯与甲醇的酯交换反应表现出较高的催化活性:在快速的搅拌下,60℃、醇油体积比3:1、催化剂加入量与豆油加入量数值上的关系为1:4(质量/体积)、反应时间为8 h,在此条件下油脂的转化率可达到76%.不同因素对反应影响作用的大小依次为反应物醇油比(体积)>反应搅拌速度＞反应温度＞反应催化剂加入量＞反应时间.     

KOH/ZrO2催化制备生物柴油新工艺

采用浸渍法,将KOH负载在新型载体氧化锆上,通过高温煅烧得到了固体碱催化剂。探讨了制备条件对催化剂催化酯交换反应活性的影响,获得了催化剂的最佳制备条件,以大豆油和甲醇为原料研究并优化了催化酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。结果表明,固体碱催化剂KOH/ZrO₂的最佳制备条件为：KOH负载量20%,煅烧温度600℃,煅烧时间2 h。固体碱催化剂催化酯交换反应的最优反应条件为：醇油比9：1,反应温度75℃,反应时间3 h,催化剂用量4.0%。各因素对产率影响的大小为：醇油摩尔比 > 反应温度 > 反应时间 > 催化剂用量。     

甲醇在 K-■分子筛上催化氧化过程的化学振荡

在微型反应器与红外分析联合装置上,考察了甲醇在 K—Y 分子筛上催化氧化过程的表面振荡行为。在消除了外界干扰因素的影响和在反应条件较大的范围内;温度200～680℃、氧醇比0.5～7.0、空速8000～70000h~(-1)测定了处于稳定条件时催化剂显示的表面热化学振荡;连续检测了反应产物——二氧化碳的浓度振荡;考察了温度、氧醇比、空速等条件对振荡行为的影响,并对多相催化过程所产生的化学振荡现象进行了初步讨论。     

固体杂多酸催化合成庚醛二甲缩醛研究

利用杂多酸为催化剂,由庚醛与甲醇缩合合成庚硅二甲缩醛。研究了杂多酸的用量、反应时间、醛醇摩尔比等对缩合反应的影响。结果表明：醛醇mol比为1：3,催化剂用量为1％～2％（相对甲醇的质量比）。反应温度65～7Z℃,反应时间5～6h,庚醛二甲缩醛的收率85％。催化剂可循环使用。     

蓖麻酸甲酯的合成

本文以NaOH为催化剂,研究了反应温度,反应时间,醇油比,催化剂浓度对蓖麻油醇解反应的影响。通过正交试验,确定了甲醇与蓖麻油进行醇解反应的最佳工艺条件,即温度30℃,时间2.5小时,醇油比6.5(mol),NaOH浓度0.4％。     

棉籽油制备生物柴油的研究

采用棉籽油为原料,在催化剂(KOH)的作用下,通过甲醇酯交换反应制备生物柴油;考察了醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间对生物柴油收率的影响;确定了棉籽油酯交换反应的适宜反应条件:醇油物质的量比6:1,催化剂用量1.2%,反应温度60℃,反应时间30 min,在此条件下,柴油收率为96.3%,其质量指标密度、牯度、甲酯和硫含量等符合国外标准.     

Ni改性Cu-Fe基催化剂的制备及其在CO加氢制低碳醇中的性能研究

采用分步沉淀法制备了不同Cu/Ni摩尔比的Cu Fe Ni/Zn O催化剂,并采用X射线衍射、N2物理吸附等手段对催化剂的结构进行表征。考察了其催化CO加氢合成低碳混合醇的反应性能,同时探究了反应温度及反应压力对催化剂催化性能的影响。结果表明,少量Ni助剂的加入可以增加催化剂比表面积,提高Cu O的分散度,促进碳链增长,提高液相产物中C+2醇的选择性。当Cu/Ni摩尔比为7∶1时,催化剂的比表面积达到最大(85.09 m2/g),醇的选择性较高,C+2醇与甲醇的质量比最大为0.67,C+2醇在液相产物中的质量分数最高。在空速为5 000 h-1、V(H2)/V(CO)=2时以Cu7Fe Ni1.0/Zn O催化剂合成低碳醇中,当反应温度为340℃、反应压力为6 MPa时,更有利于C+2醇生成,尤其是异丙醇的选择性较高。     

MK-101催化剂作用下操作条件对甲醇合成的影响研究

实验模拟Lurgi低压等温甲醇合成工艺流程,在压力4～7 MPa,温度210～270 ℃,空速6000～15000 h-1,CO2浓度10.5%～13.7%的实验条件下,选用MK-101催化剂,考察了温度、压力、空速和CO2浓度对甲醇合成反应的CO、CO2的单程转化率和甲醇时空收率的影响,并通过正交实验设计进行了操作条件对甲醇时空收率的敏感性分析.     

对甲基苯磺酰氯催化α-萘乙酸甲酯的合成

以对甲基苯磺酰氯为催化剂，α—萘乙酸和甲醇为原料，经酯化直接合成了α—萘乙酸甲酯。研究了催化剂的用量、酸醇比、反应温度及反应时间等因素对反应的影响，通过实验优化，其最佳反应条件：催化剂用量为原料质量的2．8％，酸醇物质的量比为1：10，反应温度80～85℃，反应时间30min。酯的产率为97．2％。