纺缍形γ—Fe2O3的制备和磁学性能的研究

ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３作用生成的ＦｅＣＯ３－Ｆｅ（ＯＨ）２悬浮液体系，用适当空气流速氧化得纺缍形α－ＦｅＯＯＨ。经过滤、干燥、研碎、脱水、还原、氧化后得到纺缍形γ－ＦｅＯ３磁粉。着重研究了纺缍形α－ＦｅＯＯＨ的生成条件和稀土元素掺杂对α－ＦｅＯＯＨ形貌以及对γ－Ｆｅ２Ｏ３磁学性能的影响。     

用掺杂方法提高α—FeOOH表观密度

在用碱法制备α－ＦｅＯＯＨ，进而合成γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的过程中，经常加入Ｚｎ＾２＋离子以改善磁粉粒的针形，但因Ｚｎ＾２＋离子的电荷少于Ｆｅ＾３＋离子，因而能使α－ＦｅＯＯＨ晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－ＦｅＯＯＨ过程中掺入杂质Ｍｎ＾２＋的方法，探讨消除α－ＦｅＯＯＨ晶体缺陷，提高其表观密度，改善磁粉性能。     

均匀纺锤形α—FeOOH粒子的合成

本文以ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ和Ｎａ２ＣＯ３为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子，研究考察了碱比、〔Ｆｅ＾２＋〕起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺锤形α－ＦｅＯＨ粒子的影响规律，并制备出长轴为０．２￣０．３μｍ、轴比为４：１的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

制备均匀分散铁红微粉的新方法

以ＦｅＳＯ４为原料，采用两步法液相氧化工艺制备了均匀α－Ｆｅ２Ｏ３微粉，研究了反应悬 浮液中Ｆｅ（Ⅱ）浓度及初ＰＨ值对γ－ＦｅＯＯＨ相转化的影响。结果表明，ＦｅⅡ浓度及ＰＨ值对γＦｅＯＯＨ－α－Ｆｅ２Ｏ３相转化时间有很大影响。在ＰＨ值近中性时，少量的Ｆｅ（Ⅱ）离子对相转化具有显著的催化作用，因而缩短了反应周期。通过改变生长与成核两阶段消耗ＦｅＳｏ４的比值，可方便地人为控制αＦｅ２Ｏ３的粒度。     

针状铁黄热处理研究进展

磁粉是磁记录介质的关键原料，γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的制备包括铁黄合成、铁黄脱水，α－ＦｅＯ３还原和ＦｅＯ４氧化等几大过程。本文针对铁黄脱木、还原和氧化、概述了铁黄热处理过程特征及其研究进展。     

影响超微α—FeOOH品质的几种制备因素的探讨

通过对α－ＦｅＯＯＨ的成核与晶体生长的影响因素的确定，得到了比表面积大，形貌好的铁黄粒子。由它制得的γ－Ｆｅ２Ｏ３的磁性能和制备重复性均有显著改善。     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅰ）α—FeOOH和α—Fe2O3的合成

介绍了α－ＦｅＯＯＨ和α－Ｆｅ２Ｏ３的合成途径。采用ＦｅＳＯ４、ＮａＯＨ作基础原料,通过选择适宜的合成条件,先合成具有针状结构的α－ＦｅＯＯＨ,然后将α－ＦｅＯＯＨ热处理成α－Ｆｅ２Ｏ３,最后将α－Ｆｅ２Ｏ３制成γ－Ｆｅ２Ｏ３。合成的α－Ｆｅ２Ｏ３呈均匀的针状结构,晶体的长轴和短轴之比在８．４∶１～９．５∶１之间,晶体的平均粒子长度在０．１５１～０．１５７μｍ之间,合成方法具有良好的再现性     

纺锤形γ—Fe2O3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射观察到纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程。研究了反应液的ＰＨ值和反应时反应气体压缩空气的流量变化对γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ２Ｏ３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

流态化法制备金属α—Fe磁记录粉的研究

本文采用流态化床反应器，对铁黄（α－ＦｅＯＯＨ）进行脱水、煅烧、还原和表面钝化处理，制备出：Ｈｃ＝８０－１０４ｋＡ／ｍ、１－１．３ｋＯｅ、σｓ＝１００－１４０Ａ．ｍ＾２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）的金属磁记录粉。由于流态化床反应器特定的内部结构，使α－ＦｅＯＯＨ在热处理及还原过程中，微粉颗粒的流动性好，颗粒间的烧结明显改善，且反应效率高，金属磁记录粉的性能均匀。     

超微细密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅱ）—γ—Fe2O3的合成

采用有机还原剂还原α－ＦｅＯＯＨ（α－Ｆｅ２Ｏ３）制备Ｆｅ３Ｏ４,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４制成γ－Ｆｅ２Ｏ３,并对γ－Ｆｅ２Ｏ３进行改性处理。通过对合成γ－Ｆｅ２Ｏ３的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２为５００,轻敲密度Ｄ为１．２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－Ｆｅ２Ｏ３更好的分散性。对方法的可靠性论证中。磁性体的比饮和磁化强度平均值为４７１,标准偏差为     

Co—γFe2O3磁粉热处理技术研究

在考察热处理过程中影响Ｃｏ－γＦｅ２Ｏ３磁粉磁性能各因素的基础上，研究了热处理后磁粉矫顽力Ｈｃ增值的机理。结果表明，包敷层中ＣｏＦｅ２Ｏ４的结晶度以及ＣｏｘＦｅ３－ｘＯ４过渡层的形成是磁性能提高的主要原因。还原处理后Ｆｅ＾２＋的存在是过渡层形成的根本因素。     

一步水热法合成具有良好磁性的γ—Fe2O3

本文介绍了一种一步合成γ－Ｆｅ２Ｏ３的水热合成法。用这种方法合成出的纳米粉可以用作磁记录材料。产物用ＸＲＤ、ＴＥＭ进行了物相，形貌的测定，并对磁性能进行了测试。结果表明，产物是γ－Ｆｅ２Ｏ３为主的含Ｆｅ３Ｏ４的混合物。     

CoFe—γ—Fe2O3磁粉合成机理探讨

对针状γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉进行包钴包亚铁，研究其外延层形成的机理，通过反应过程取样电镜观察，分析矫顽力的变化以及Ｆｅ＾２＋消失规律等手段，得到磁分粉包钴包亚铁的反尖机理为：一部分Ｆｅ＾２＋，Ｃｏ＾２＋和ＯＨ＾－反应形成共沉淀物，通过局部规整生成钴铁氧体晶核，然后在磁粉表面以凝并方式外延生长．     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究——(Ⅱ)γ-Fe_2O_3的合成

采用有机还原剂还原α－ ＦｅＯＯＨ（含α－ Ｆｅ２ Ｏ３ ）制备Ｆｅ３Ｏ４ ,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４ 制成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ ,并对γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 进行改性处理。通过对合成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２ 为５００,轻敲密度Ｄ为１２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 更好的分散性。对方法的可靠性论证中,磁性体的比饱和磁化强度的平均值为４７１,标准偏差为±１０２％ ,矫顽力的平均值为３８９,标准偏差为±２０％ ,方法的再现性好。     

α—FeOOH制备新工艺——I原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成了晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的αＦｅＯＯＨ。     

针状α－FeOOH制备新工艺──Ⅱ γ－Fe_2O_3的制备

本文利用炼钢厂副产工业级的ＦｅＳＯ_４·７Ｈ_２Ｏ，为原料，经净化后合成超微α－ＦｅＯＯＨ粒子。考查了铁黄表面包硅与铁黄的热处理工艺，得到粒径为０．２５μｍ，粒度分布均匀，无枝叉，无碎晶，磁性能好的γ－Ｆｅ_２Ｏ_３磁粉。研究结果对现有磁粉生产厂的改进与完善有现实指导意义。     

纺锤形α—Fe磁粉制备过程热处理工艺的研究

本文利用ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３合成了纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微粒，在流态化床中进行脱水、还原等热处理工艺，探讨了热处理工艺对产物磁性能的影响，发现随脱水温度的升高，产物的磁性能有显著的提高，而还原温度的提高最终产物的磁学性能会下降。     

纺锤形γ－Fe_2O_3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ＿４和Ｎａ＿２ＣＯ＿３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射视察到纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程，研究反应液的ｐＨ值和反应时压缩空气的流量变化对α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种α－ＦＥＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

生产磁性材料的新原料—平炉尘及其提纯法

包头钢铁厂的平炉尘,以γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 为主,含铁量高,颗粒微细。我们将平炉尘提纯转化分别得到了生产磁性材料的原料α－ Ｆｅ２Ｏ３ 和η－ Ｆ２Ｏ３。再对γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 进行分级,得到了超细γ－ Ｆｅ２Ｏ３,并测定了它的粒径和Ｘ－ 射线衍射分析。超细γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 是制备超细尖晶石型铁酸盐的原料。本实验不仅为生产磁性材料找到了廉价的原料,又为自治区资源的综合利用及环境保护提供了新的途径。     

纺锤形α—FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－ＦｅＯＯＨ粒子形貌的影响，成功地制备出大小为０．２μｍ左右，轴比３－４，均匀，无枝杈的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。