超微细密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅱ）—γ—Fe2O3的合成

采用有机还原剂还原α－ＦｅＯＯＨ（α－Ｆｅ２Ｏ３）制备Ｆｅ３Ｏ４,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４制成γ－Ｆｅ２Ｏ３,并对γ－Ｆｅ２Ｏ３进行改性处理。通过对合成γ－Ｆｅ２Ｏ３的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２为５００,轻敲密度Ｄ为１．２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－Ｆｅ２Ｏ３更好的分散性。对方法的可靠性论证中。磁性体的比饮和磁化强度平均值为４７１,标准偏差为     

用平炉尘制备磁性超微粉

目前纳米氧化物粉体主要采用湿化学法制备工艺，例如Ｆｅ＾２＋和Ｆｅ＾３＋反应，经过中间产物ＦｅＯＯＨ合成磁性超微粉。实验证明主要组分为γ－Ｆｅ２Ｏ３包钢平炉尘可以在更加和缓的条件下代替Ｆｅ＾３＋与Ｆｅ＾２＋反应，不经过中间产物直接转化为Ｆｅ３Ｏ４微粉。     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究——(Ⅱ)γ-Fe_2O_3的合成

采用有机还原剂还原α－ ＦｅＯＯＨ（含α－ Ｆｅ２ Ｏ３ ）制备Ｆｅ３Ｏ４ ,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４ 制成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ ,并对γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 进行改性处理。通过对合成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２ 为５００,轻敲密度Ｄ为１２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 更好的分散性。对方法的可靠性论证中,磁性体的比饱和磁化强度的平均值为４７１,标准偏差为±１０２％ ,矫顽力的平均值为３８９,标准偏差为±２０％ ,方法的再现性好。     

纺锤形γ—Fe2O3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射观察到纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程。研究了反应液的ＰＨ值和反应时反应气体压缩空气的流量变化对γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ２Ｏ３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅰ）α—FeOOH和α—Fe2O3的合成

介绍了α－ＦｅＯＯＨ和α－Ｆｅ２Ｏ３的合成途径。采用ＦｅＳＯ４、ＮａＯＨ作基础原料,通过选择适宜的合成条件,先合成具有针状结构的α－ＦｅＯＯＨ,然后将α－ＦｅＯＯＨ热处理成α－Ｆｅ２Ｏ３,最后将α－Ｆｅ２Ｏ３制成γ－Ｆｅ２Ｏ３。合成的α－Ｆｅ２Ｏ３呈均匀的针状结构,晶体的长轴和短轴之比在８．４∶１～９．５∶１之间,晶体的平均粒子长度在０．１５１～０．１５７μｍ之间,合成方法具有良好的再现性     

纺缍形γ—Fe2O3的制备和磁学性能的研究

ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３作用生成的ＦｅＣＯ３－Ｆｅ（ＯＨ）２悬浮液体系，用适当空气流速氧化得纺缍形α－ＦｅＯＯＨ。经过滤、干燥、研碎、脱水、还原、氧化后得到纺缍形γ－ＦｅＯ３磁粉。着重研究了纺缍形α－ＦｅＯＯＨ的生成条件和稀土元素掺杂对α－ＦｅＯＯＨ形貌以及对γ－Ｆｅ２Ｏ３磁学性能的影响。     

生产磁性材料的新原料—平炉尘及其提纯法

包头钢铁厂的平炉尘,以γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 为主,含铁量高,颗粒微细。我们将平炉尘提纯转化分别得到了生产磁性材料的原料α－ Ｆｅ２Ｏ３ 和η－ Ｆ２Ｏ３。再对γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 进行分级,得到了超细γ－ Ｆｅ２Ｏ３,并测定了它的粒径和Ｘ－ 射线衍射分析。超细γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 是制备超细尖晶石型铁酸盐的原料。本实验不仅为生产磁性材料找到了廉价的原料,又为自治区资源的综合利用及环境保护提供了新的途径。     

SOL—GEL法制备新型复合磁粉

本文产次报导用ＳＯＬ－ＧＥＬ法制备钡铁本泡覆纺锤形α－Ｆｅ２ｏ３粉末。ＢＦ－α－Ｆｅ２Ｏ３可以在３８０℃，还原气氛下制成包钡铁氧体的γ－Ｆｅ２Ｏ３复合磁粉。     

氧化铁超微粉相变过程研究

对用低温ＰＣＶＤ方法制备的氧化铁超微粉从初始生成态到８００℃退火后不同阶段的晶化和相变过程进行了较系统的研究。结果表明，初始生成物为β－Ｆｅ２Ｏ３，退火后逐渐转变为γ－Ｆｅ２Ｏ３，继而转变为α－Ｆ３２Ｏ３，到８００℃形成单一的α－Ｆｅ２Ｏ３，这些相变和晶化过程是一种缓慢的渐变过程。     

用掺杂方法提高α—FeOOH表观密度

在用碱法制备α－ＦｅＯＯＨ，进而合成γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的过程中，经常加入Ｚｎ＾２＋离子以改善磁粉粒的针形，但因Ｚｎ＾２＋离子的电荷少于Ｆｅ＾３＋离子，因而能使α－ＦｅＯＯＨ晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－ＦｅＯＯＨ过程中掺入杂质Ｍｎ＾２＋的方法，探讨消除α－ＦｅＯＯＨ晶体缺陷，提高其表观密度，改善磁粉性能。     

针状铁黄热处理研究进展

磁粉是磁记录介质的关键原料，γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的制备包括铁黄合成、铁黄脱水，α－ＦｅＯ３还原和ＦｅＯ４氧化等几大过程。本文针对铁黄脱木、还原和氧化、概述了铁黄热处理过程特征及其研究进展。     

纺锤形γ－Fe_2O_3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ＿４和Ｎａ＿２ＣＯ＿３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射视察到纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程，研究反应液的ｐＨ值和反应时压缩空气的流量变化对α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种α－ＦＥＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

制备均匀分散铁红微粉的新方法

以ＦｅＳＯ４为原料，采用两步法液相氧化工艺制备了均匀α－Ｆｅ２Ｏ３微粉，研究了反应悬 浮液中Ｆｅ（Ⅱ）浓度及初ＰＨ值对γ－ＦｅＯＯＨ相转化的影响。结果表明，ＦｅⅡ浓度及ＰＨ值对γＦｅＯＯＨ－α－Ｆｅ２Ｏ３相转化时间有很大影响。在ＰＨ值近中性时，少量的Ｆｅ（Ⅱ）离子对相转化具有显著的催化作用，因而缩短了反应周期。通过改变生长与成核两阶段消耗ＦｅＳｏ４的比值，可方便地人为控制αＦｅ２Ｏ３的粒度。     

助剂对铁系CO变换催化剂结构和稳定性影响的X—射线衍射研究

采用Ｘ－射线衍射法测定加入助剂Ｃｒ２Ｏ３，Ｂｉ２Ｏ３，ＣｅＯ２的γ－Ｆｅ２Ｏ３催化剂还原前后的物相及氧化铁晶胞参数和晶粒度，结果表明，Ｃｒ２Ｏ３，Ｂｉ２Ｏ３，ＣｅＯ２都没有取代Ｆｅ２Ｏ３晶胞中的铁原子，但它们在催化剂中的作用是不同的。Ｃｒ２Ｏ３和Ｂｉ２Ｏ３进入Ｆｅ２Ｏ３的晶格中，能抑制氧化铁晶粒的长大，提高了催化剂活性和稳定性；     

二次氮化法制备γ‘—Fe4N超细粉末

以ＦｅＣｌ２．ｎＨ２Ｏ和ＮＨ３为原料，采用一步气相合成法制备了Ｆｅ／Ｎ超细粉末，并研究了二次氮化法制备化铁超细粉末的工艺技术，通过比较实验，证实二次氮化法能够制备单相的γ－Ｆｅ４Ｎ粉末。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＸＰＳ和ＶＳＭ实验手段对Ｆｅ／Ｎ和γ’－Ｆｅ４Ｎ粉末的晶态、物相、形貌、成分、粒度和磁性进行了初步表征。     

纺锤形α—Fe磁粉制备过程热处理工艺的研究

本文利用ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３合成了纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微粒，在流态化床中进行脱水、还原等热处理工艺，探讨了热处理工艺对产物磁性能的影响，发现随脱水温度的升高，产物的磁性能有显著的提高，而还原温度的提高最终产物的磁学性能会下降。     

针状α－FeOOH制备新工艺──Ⅱ γ－Fe_2O_3的制备

本文利用炼钢厂副产工业级的ＦｅＳＯ_４·７Ｈ_２Ｏ，为原料，经净化后合成超微α－ＦｅＯＯＨ粒子。考查了铁黄表面包硅与铁黄的热处理工艺，得到粒径为０．２５μｍ，粒度分布均匀，无枝叉，无碎晶，磁性能好的γ－Ｆｅ_２Ｏ_３磁粉。研究结果对现有磁粉生产厂的改进与完善有现实指导意义。     

合成Co2O3—Cr2O3—F32O3—MnO2系高温黑颜料最佳工艺条件的探讨

本文介绍了Ｃｏ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３－Ｆｅ２Ｏ３－ＭｎＯ２系高温黑颜料的合成工艺，研究分析了四种氧化物的不同配比、混合及合成温度等工艺过程对颜料呈色的影响，从而确定了含钴量较低呈色纯正的Ｃｏ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｍｎ系高温颜料的最佳工艺条件，并利用过渡金属络合物吸收光谱理论对Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ四种元素的变价离子使含Ｂdisplay status     

含磺酸盐聚氨酯磁带胶粘剂的分散性研究

用沉降、电镜、光泽度等测试方法研究了含－ＳＯ３Ｍ等极性基团的固体聚氨酯磁带胶粘剂对γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的分散性。     

Co—γFe2O3磁粉热处理技术研究

在考察热处理过程中影响Ｃｏ－γＦｅ２Ｏ３磁粉磁性能各因素的基础上，研究了热处理后磁粉矫顽力Ｈｃ增值的机理。结果表明，包敷层中ＣｏＦｅ２Ｏ４的结晶度以及ＣｏｘＦｅ３－ｘＯ４过渡层的形成是磁性能提高的主要原因。还原处理后Ｆｅ＾２＋的存在是过渡层形成的根本因素。