纺锤形α-FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用FeSO4和Na2CO3为原料制备纺锤形α－FeOOH超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－FeOOH粒子形貌的影响，成功地制备出大小为0．2μm左右，轴比3～4，均匀，无技杈的纺锤形α－FeOOH粒子     

铁黄合成体系流变特性

针对碱法铁黄制备过程,研究了体系的流变特性．在反应初期铁黄合成体系粘度较小,随反应进行体系粘度显著增大,在反应中后期反应液为满足幂指数规律的假塑性流体,并具有很强的剪切稀化行为．反应温度、碱比、搅拌转速和通气量等通过改变粒子的生成过程和粒子的形态来改变铁黄合成体系的流变特征．在铁黄合成体系中加人硅酸纳会使体系粘度显著下降,流变特性随之发生变化．     

纺锤形α—FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－ＦｅＯＯＨ粒子形貌的影响，成功地制备出大小为０．２μｍ左右，轴比３－４，均匀，无枝杈的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

α—FeOOH制备新工艺——I原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成了晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的αＦｅＯＯＨ。     

α－FeOOH制备新工艺──Ⅰ原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成出晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的α－ＦｅＯＯＨ。     

碱法α-FeOOH制备过程研究

文章分析了宏观工程因素对α-FeOOH 制备过程的影响,实验验证了该过程属传质控制过程;研究了铁黄反应液的流变学特征,得知体系具有很强的剪切稀化作用,从而影响了工业规模制备中气泡的均匀分数和最终铁黄的大小及分布;在此基础上提出了桨型选择的依据,并由实验进行了验证。研究结果对工业生产大规模制备磁粉具有指导意义。     

针状α－FeOOH制备新工艺──Ⅱ γ－Fe_2O_3的制备

本文利用炼钢厂副产工业级的ＦｅＳＯ_４·７Ｈ_２Ｏ，为原料，经净化后合成超微α－ＦｅＯＯＨ粒子。考查了铁黄表面包硅与铁黄的热处理工艺，得到粒径为０．２５μｍ，粒度分布均匀，无枝叉，无碎晶，磁性能好的γ－Ｆｅ_２Ｏ_３磁粉。研究结果对现有磁粉生产厂的改进与完善有现实指导意义。