纺锤形α-FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用FeSO4和Na2CO3为原料制备纺锤形α－FeOOH超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－FeOOH粒子形貌的影响，成功地制备出大小为0．2μm左右，轴比3～4，均匀，无技杈的纺锤形α－FeOOH粒子     

用钛偶联剂处理磁粉表面

<正> 一、前言磁记录介质通常是把磁粉、粘合剂、分散剂和润滑剂等与有机溶剂充分混合,制成磁性涂料涂到带基上制成的。但磁粉属于亲水性,粘合剂属于亲油性,所以它们之间的亲合性不好。此外,磁性表面和微孔中吸附的水分和空气,也妨碍粘合剂和溶剂对它的侵润与分散,以致使制成的磁带,特别是高速复制带、     

均匀纺锤形α-FeOOH粒子的合成

本文以FeSO4、7H2O和Na2CO3为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－FeOOH粒子，研究考察了碱比、[Fe2+]起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺睡形α-FeOOH粒子的影响规律，并制备出长轴为0．2～0．3μm、轴比为4：1的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α-FeOOH粒子     

γ-LHM磁粉包钴工艺的研究

因内外对经由α-FeOOH粒子制备的γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺已做了大量研究工作,但对经由γ-FeOOH粒子制备的γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺的研究还不很多。我们对经由γ-FeOOH粒子制备的γ-LHM Fe_2O_3磁粉的包钴包亚铁工艺进行了大量实验,找出某些工艺参数影响最终产物磁性能的規律,并且相同的工艺条件对不同来源的γ-Fe_2O_3磁粉进行包敷,计算出各自产物的钴利用率。从实验结果可以看出,γ-LHM Fe_2O_3磁粉的钴利用率是比较高的。     

均匀纺锤形α—FeOOH粒子的合成

本文以ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ和Ｎａ２ＣＯ３为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子，研究考察了碱比、〔Ｆｅ＾２＋〕起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺锤形α－ＦｅＯＨ粒子的影响规律，并制备出长轴为０．２￣０．３μｍ、轴比为４：１的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

碱性γ-Fe_2O_3磁粉还原氧化出炉后含水量的变化

<正> 对于非水溶性聚合物为粘合剂的涂敷型磁带,磁粉的含水量历来是用户注重控制的指标之一。磁粉(包括溶剂)含水量过大,不但影响粘合剂对磁粉的粘牢度,而且也有碍于磁粉在粘合剂溶液中的分