纺锤形α—FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－ＦｅＯＯＨ粒子形貌的影响，成功地制备出大小为０．２μｍ左右，轴比３－４，均匀，无枝杈的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅰ）α—FeOOH和α—Fe2O3的合成

介绍了α－ＦｅＯＯＨ和α－Ｆｅ２Ｏ３的合成途径。采用ＦｅＳＯ４、ＮａＯＨ作基础原料,通过选择适宜的合成条件,先合成具有针状结构的α－ＦｅＯＯＨ,然后将α－ＦｅＯＯＨ热处理成α－Ｆｅ２Ｏ３,最后将α－Ｆｅ２Ｏ３制成γ－Ｆｅ２Ｏ３。合成的α－Ｆｅ２Ｏ３呈均匀的针状结构,晶体的长轴和短轴之比在８．４∶１～９．５∶１之间,晶体的平均粒子长度在０．１５１～０．１５７μｍ之间,合成方法具有良好的再现性     

纺锤形γ－Fe_2O_3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ＿４和Ｎａ＿２ＣＯ＿３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射视察到纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程，研究反应液的ｐＨ值和反应时压缩空气的流量变化对α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种α－ＦＥＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

纺锤形γ—Fe2O3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射观察到纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程。研究了反应液的ＰＨ值和反应时反应气体压缩空气的流量变化对γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ２Ｏ３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

针状α－FeOOH制备新工艺──Ⅱ γ－Fe_2O_3的制备

本文利用炼钢厂副产工业级的ＦｅＳＯ_４·７Ｈ_２Ｏ，为原料，经净化后合成超微α－ＦｅＯＯＨ粒子。考查了铁黄表面包硅与铁黄的热处理工艺，得到粒径为０．２５μｍ，粒度分布均匀，无枝叉，无碎晶，磁性能好的γ－Ｆｅ_２Ｏ_３磁粉。研究结果对现有磁粉生产厂的改进与完善有现实指导意义。     

超微细密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅱ）—γ—Fe2O3的合成

采用有机还原剂还原α－ＦｅＯＯＨ（α－Ｆｅ２Ｏ３）制备Ｆｅ３Ｏ４,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４制成γ－Ｆｅ２Ｏ３,并对γ－Ｆｅ２Ｏ３进行改性处理。通过对合成γ－Ｆｅ２Ｏ３的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２为５００,轻敲密度Ｄ为１．２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－Ｆｅ２Ｏ３更好的分散性。对方法的可靠性论证中。磁性体的比饮和磁化强度平均值为４７１,标准偏差为     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究——(Ⅱ)γ-Fe_2O_3的合成

采用有机还原剂还原α－ ＦｅＯＯＨ（含α－ Ｆｅ２ Ｏ３ ）制备Ｆｅ３Ｏ４ ,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４ 制成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ ,并对γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 进行改性处理。通过对合成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２ 为５００,轻敲密度Ｄ为１２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 更好的分散性。对方法的可靠性论证中,磁性体的比饱和磁化强度的平均值为４７１,标准偏差为±１０２％ ,矫顽力的平均值为３８９,标准偏差为±２０％ ,方法的再现性好。     

α－FeOOH制备新工艺──Ⅰ原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成出晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的α－ＦｅＯＯＨ。     

α—FeOOH制备新工艺——I原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成了晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的αＦｅＯＯＨ。     

制备均匀分散铁红微粉的新方法

以ＦｅＳＯ４为原料，采用两步法液相氧化工艺制备了均匀α－Ｆｅ２Ｏ３微粉，研究了反应悬 浮液中Ｆｅ（Ⅱ）浓度及初ＰＨ值对γ－ＦｅＯＯＨ相转化的影响。结果表明，ＦｅⅡ浓度及ＰＨ值对γＦｅＯＯＨ－α－Ｆｅ２Ｏ３相转化时间有很大影响。在ＰＨ值近中性时，少量的Ｆｅ（Ⅱ）离子对相转化具有显著的催化作用，因而缩短了反应周期。通过改变生长与成核两阶段消耗ＦｅＳｏ４的比值，可方便地人为控制αＦｅ２Ｏ３的粒度。     

铁酸盐纳米材料的制备

以硫酸盐为原料,按ｎ（Ｆｅ２ ＋ ）∶ｎ（ＮａＯＨ）∶ｎ（ＮａＨＣＯ３） ＝１∶１ ．８∶２．０ 添加ＮａＯＨ 和ＮａＨＣＯ３ ,制备出晶粒细小的碱式碳酸盐前驱体,干燥后在５００℃通气焙烧１ｈ,分别制备出ＺｎＦｅ２ Ｏ４ 、ＮｉＦｅ２ Ｏ４和ＣｏＦｅ２ Ｏ４ 纳米材料,经ＸＲＤ和ＴＥＭ检测,粒径为４０～５０ｎｍ ,粒度均匀     

纺缍形γ—Fe2O3的制备和磁学性能的研究

ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３作用生成的ＦｅＣＯ３－Ｆｅ（ＯＨ）２悬浮液体系，用适当空气流速氧化得纺缍形α－ＦｅＯＯＨ。经过滤、干燥、研碎、脱水、还原、氧化后得到纺缍形γ－ＦｅＯ３磁粉。着重研究了纺缍形α－ＦｅＯＯＨ的生成条件和稀土元素掺杂对α－ＦｅＯＯＨ形貌以及对γ－Ｆｅ２Ｏ３磁学性能的影响。     

SOL—GEL法制备新型复合磁粉

本文产次报导用ＳＯＬ－ＧＥＬ法制备钡铁本泡覆纺锤形α－Ｆｅ２ｏ３粉末。ＢＦ－α－Ｆｅ２Ｏ３可以在３８０℃，还原气氛下制成包钡铁氧体的γ－Ｆｅ２Ｏ３复合磁粉。     

用掺杂方法提高α—FeOOH表观密度

在用碱法制备α－ＦｅＯＯＨ，进而合成γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的过程中，经常加入Ｚｎ＾２＋离子以改善磁粉粒的针形，但因Ｚｎ＾２＋离子的电荷少于Ｆｅ＾３＋离子，因而能使α－ＦｅＯＯＨ晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－ＦｅＯＯＨ过程中掺入杂质Ｍｎ＾２＋的方法，探讨消除α－ＦｅＯＯＨ晶体缺陷，提高其表观密度，改善磁粉性能。     

乙酸异丁酯合成中无机盐催化作用初探

研究了ＣｕＳＯ４．５Ｈ２Ｏ２、ＣｕＳＯ４、ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ３、６Ｈ２Ｏ、ＣｕＣｌ２．２Ｈ２Ｏ等５种盐对异丁醇与乙酸酯化反应的催化性能，结果表明ＦｅＣｌ３．６Ｈ２Ｏ和ＣｕＣｌ２．２Ｈ２Ｏ是较好的催化剂，酯转化率达８６－９３％。     

纺锤形α—Fe磁粉制备过程热处理工艺的研究

本文利用ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３合成了纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微粒，在流态化床中进行脱水、还原等热处理工艺，探讨了热处理工艺对产物磁性能的影响，发现随脱水温度的升高，产物的磁性能有显著的提高，而还原温度的提高最终产物的磁学性能会下降。     

影响超微α—FeOOH品质的几种制备因素的探讨

通过对α－ＦｅＯＯＨ的成核与晶体生长的影响因素的确定，得到了比表面积大，形貌好的铁黄粒子。由它制得的γ－Ｆｅ２Ｏ３的磁性能和制备重复性均有显著改善。     

酸化破乳—Fenton试剂氧化—混凝沉淀处理电子感光废水的研究

用酸化破乳－Ｈ２Ｏ２／ Ｆｅ２＋氧化－混凝沉淀处理印刷线路板感光乳化废水。讨论了 ｐＨ值、Ｈ２Ｏ２的浓度、Ｆｅ２浓度对ＣＯＤ去除的影响。结果表明,酸化破乳、Ｆｅｎｔｏｎ试剂氧化的ｐＨ值控制在３～４,混凝沉淀ｐＨ值控制在９～１０,Ｈ２Ｏ２浓度为０．０６ｍｇ·Ｌ－１,Ｆｅ２＋浓度为０．８ｍｇ·Ｌ－１,反应温度为１４０℃左右时,ＣＯＤ总去除率达９３．６％,具有良好的应用前景。     

流态化法制备金属α—Fe磁记录粉的研究

本文采用流态化床反应器，对铁黄（α－ＦｅＯＯＨ）进行脱水、煅烧、还原和表面钝化处理，制备出：Ｈｃ＝８０－１０４ｋＡ／ｍ、１－１．３ｋＯｅ、σｓ＝１００－１４０Ａ．ｍ＾２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）的金属磁记录粉。由于流态化床反应器特定的内部结构，使α－ＦｅＯＯＨ在热处理及还原过程中，微粉颗粒的流动性好，颗粒间的烧结明显改善，且反应效率高，金属磁记录粉的性能均匀。     

用平炉尘制备磁性超微粉

目前纳米氧化物粉体主要采用湿化学法制备工艺，例如Ｆｅ＾２＋和Ｆｅ＾３＋反应，经过中间产物ＦｅＯＯＨ合成磁性超微粉。实验证明主要组分为γ－Ｆｅ２Ｏ３包钢平炉尘可以在更加和缓的条件下代替Ｆｅ＾３＋与Ｆｅ＾２＋反应，不经过中间产物直接转化为Ｆｅ３Ｏ４微粉。