均匀纺锤形α—FeOOH粒子的合成

本文以ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ和Ｎａ２ＣＯ３为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子，研究考察了碱比、〔Ｆｅ＾２＋〕起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺锤形α－ＦｅＯＨ粒子的影响规律，并制备出长轴为０．２￣０．３μｍ、轴比为４：１的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

纺锤形γ－Fe_2O_3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ＿４和Ｎａ＿２ＣＯ＿３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射视察到纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程，研究反应液的ｐＨ值和反应时压缩空气的流量变化对α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种α－ＦＥＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

纺锤形γ—Fe2O3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射观察到纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程。研究了反应液的ＰＨ值和反应时反应气体压缩空气的流量变化对γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ２Ｏ３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅰ）α—FeOOH和α—Fe2O3的合成

介绍了α－ＦｅＯＯＨ和α－Ｆｅ２Ｏ３的合成途径。采用ＦｅＳＯ４、ＮａＯＨ作基础原料,通过选择适宜的合成条件,先合成具有针状结构的α－ＦｅＯＯＨ,然后将α－ＦｅＯＯＨ热处理成α－Ｆｅ２Ｏ３,最后将α－Ｆｅ２Ｏ３制成γ－Ｆｅ２Ｏ３。合成的α－Ｆｅ２Ｏ３呈均匀的针状结构,晶体的长轴和短轴之比在８．４∶１～９．５∶１之间,晶体的平均粒子长度在０．１５１～０．１５７μｍ之间,合成方法具有良好的再现性     

超微细密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅱ）—γ—Fe2O3的合成

采用有机还原剂还原α－ＦｅＯＯＨ（α－Ｆｅ２Ｏ３）制备Ｆｅ３Ｏ４,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４制成γ－Ｆｅ２Ｏ３,并对γ－Ｆｅ２Ｏ３进行改性处理。通过对合成γ－Ｆｅ２Ｏ３的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２为５００,轻敲密度Ｄ为１．２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－Ｆｅ２Ｏ３更好的分散性。对方法的可靠性论证中。磁性体的比饮和磁化强度平均值为４７１,标准偏差为     

纺缍形γ—Fe2O3的制备和磁学性能的研究

ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３作用生成的ＦｅＣＯ３－Ｆｅ（ＯＨ）２悬浮液体系，用适当空气流速氧化得纺缍形α－ＦｅＯＯＨ。经过滤、干燥、研碎、脱水、还原、氧化后得到纺缍形γ－ＦｅＯ３磁粉。着重研究了纺缍形α－ＦｅＯＯＨ的生成条件和稀土元素掺杂对α－ＦｅＯＯＨ形貌以及对γ－Ｆｅ２Ｏ３磁学性能的影响。     

制备均匀分散铁红微粉的新方法

以ＦｅＳＯ４为原料，采用两步法液相氧化工艺制备了均匀α－Ｆｅ２Ｏ３微粉，研究了反应悬 浮液中Ｆｅ（Ⅱ）浓度及初ＰＨ值对γ－ＦｅＯＯＨ相转化的影响。结果表明，ＦｅⅡ浓度及ＰＨ值对γＦｅＯＯＨ－α－Ｆｅ２Ｏ３相转化时间有很大影响。在ＰＨ值近中性时，少量的Ｆｅ（Ⅱ）离子对相转化具有显著的催化作用，因而缩短了反应周期。通过改变生长与成核两阶段消耗ＦｅＳｏ４的比值，可方便地人为控制αＦｅ２Ｏ３的粒度。     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究——(Ⅱ)γ-Fe_2O_3的合成

采用有机还原剂还原α－ ＦｅＯＯＨ（含α－ Ｆｅ２ Ｏ３ ）制备Ｆｅ３Ｏ４ ,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４ 制成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ ,并对γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 进行改性处理。通过对合成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２ 为５００,轻敲密度Ｄ为１２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 更好的分散性。对方法的可靠性论证中,磁性体的比饱和磁化强度的平均值为４７１,标准偏差为±１０２％ ,矫顽力的平均值为３８９,标准偏差为±２０％ ,方法的再现性好。     

SOL—GEL法制备新型复合磁粉

本文产次报导用ＳＯＬ－ＧＥＬ法制备钡铁本泡覆纺锤形α－Ｆｅ２ｏ３粉末。ＢＦ－α－Ｆｅ２Ｏ３可以在３８０℃，还原气氛下制成包钡铁氧体的γ－Ｆｅ２Ｏ３复合磁粉。     

用掺杂方法提高α—FeOOH表观密度

在用碱法制备α－ＦｅＯＯＨ，进而合成γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的过程中，经常加入Ｚｎ＾２＋离子以改善磁粉粒的针形，但因Ｚｎ＾２＋离子的电荷少于Ｆｅ＾３＋离子，因而能使α－ＦｅＯＯＨ晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－ＦｅＯＯＨ过程中掺入杂质Ｍｎ＾２＋的方法，探讨消除α－ＦｅＯＯＨ晶体缺陷，提高其表观密度，改善磁粉性能。     

影响超微α—FeOOH品质的几种制备因素的探讨

通过对α－ＦｅＯＯＨ的成核与晶体生长的影响因素的确定，得到了比表面积大，形貌好的铁黄粒子。由它制得的γ－Ｆｅ２Ｏ３的磁性能和制备重复性均有显著改善。     

纺锤形α—Fe磁粉制备过程热处理工艺的研究

本文利用ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３合成了纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微粒，在流态化床中进行脱水、还原等热处理工艺，探讨了热处理工艺对产物磁性能的影响，发现随脱水温度的升高，产物的磁性能有显著的提高，而还原温度的提高最终产物的磁学性能会下降。     

针状α－FeOOH制备新工艺──Ⅱ γ－Fe_2O_3的制备

本文利用炼钢厂副产工业级的ＦｅＳＯ_４·７Ｈ_２Ｏ，为原料，经净化后合成超微α－ＦｅＯＯＨ粒子。考查了铁黄表面包硅与铁黄的热处理工艺，得到粒径为０．２５μｍ，粒度分布均匀，无枝叉，无碎晶，磁性能好的γ－Ｆｅ_２Ｏ_３磁粉。研究结果对现有磁粉生产厂的改进与完善有现实指导意义。     

乙酸异丁酯合成中无机盐催化作用初探

研究了ＣｕＳＯ４．５Ｈ２Ｏ２、ＣｕＳＯ４、ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ３、６Ｈ２Ｏ、ＣｕＣｌ２．２Ｈ２Ｏ等５种盐对异丁醇与乙酸酯化反应的催化性能，结果表明ＦｅＣｌ３．６Ｈ２Ｏ和ＣｕＣｌ２．２Ｈ２Ｏ是较好的催化剂，酯转化率达８６－９３％。     

用平炉尘制备磁性超微粉

目前纳米氧化物粉体主要采用湿化学法制备工艺，例如Ｆｅ＾２＋和Ｆｅ＾３＋反应，经过中间产物ＦｅＯＯＨ合成磁性超微粉。实验证明主要组分为γ－Ｆｅ２Ｏ３包钢平炉尘可以在更加和缓的条件下代替Ｆｅ＾３＋与Ｆｅ＾２＋反应，不经过中间产物直接转化为Ｆｅ３Ｏ４微粉。     

针状铁黄热处理研究进展

磁粉是磁记录介质的关键原料，γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的制备包括铁黄合成、铁黄脱水，α－ＦｅＯ３还原和ＦｅＯ４氧化等几大过程。本文针对铁黄脱木、还原和氧化、概述了铁黄热处理过程特征及其研究进展。     

软磁用α－Fe_2O_3生产新工艺

软磁用α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３生产新工艺本文阐述了充分利用我国丰足的硫酸法钛白副产的绿矾（ＦｅＳＯ＿４·７Ｈ＿２Ｏ）这一廉价资源生产软磁用α－Ｆｅ＿２Ｏ＿２的新工艺技术。新工艺原料价康易用、生产成本低、产品质量高、经济效益显著。新工艺所生产的软磁用α－Ｆｅ...     

氧化铁微粒子的合成

采用“络合中和共沉淀法”合成Ｆｅ３Ｏ４微粒子，并用磁分离法将粒子和母液分离和洗净后，转入稳定剂溶液中熟化和表面处理；然后过滤、洗涤、烘干，即得产品Ｆｅ３Ｏ４；将其在６００℃下热处理，便可制得α－Ｆｅ２Ｏ３微粒子。     

CeO2纳米粒子形成过程中Ce的价态变化

用溶胶－凝胶法制备了ＣｅＯ２纳米粒子，ＸＲＤ分析表明，所合成的ＣｅＯ２纳米粒子均为立方晶系，空间群为Ｏ＾５ｈ－Ｆｍ３ｍ。ＴＥＭ分析表明，ＣｅＯ２粒子球形。研究了ＣｅＯ２纳米粒子形成过程中Ｃｅ价态的变化与性质，发现干凝胶中Ｃｅ＾３＋和Ｃｅ４＋共存；当焙烧温度低于２３０℃时，随焙烧温度的升高，     

α－FeOOH制备新工艺──Ⅰ原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成出晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的α－ＦｅＯＯＨ。