猪血红蛋白酶解液脱色技术研究

用羧甲基淀粉对猪血红蛋白酶解液进行脱色处理，比较羧甲基淀粉用量、pH值、脱色温度和吸附时间等因素对脱色效果的影响。结果表明：在pH值为4、2％CMS用量、常温下吸附60min时猪血红蛋白酶解液的脱色效果明显，测得其冷冻干燥产品的总游离氨基酸含量为68．27mg/100g。     

复合酶水解猪血液工艺条件的研究

为了探索出经济实用的酶解猪血的方法，对两种不同来源的蛋白酶其采用单一和复合酶水解鲜猪血的酶解效果进行了比较。结果表明：复合法酶解鲜猪血水解效果最好。复合酶最适水解工艺条件为：最初pH为7-8，温度为50～55℃，酶底物浓度比(E／S)为6000-8000μ/g，底物浓度为8％，水解时间为8h。     

基于HMM方法的动态手势识别技术的改进

为了提高基于HMM方法的动态手势识别的效率和准确性,针对HMM方法在训练手势中计算的高复杂性,提出了一种HMM算法和动态规划的算法相结合的方法,对HMM算法中的训练阶段进行了改进,增强了人机交互的准确性与实时性。     

畜禽血液的脱色技术研究进展

从血红蛋白分子结构阐述血液脱色机理，概括了几种脱色方法的特点、应用、发展现状，以及脱色蛋白质和血红素在食品工业中的应用。     

复合酶水解猪血液工艺条件的研究

为了探索出经济实用的酶解猪血的方法,对两种不同来源的蛋白酶其采用单一和复合酶水解鲜猪血的酶解效果进行了比较。结果表明:复合法酶解鲜猪血水解效果最好。复合酶最适水解工艺条件为最初pH7～8、温度50℃、酶底物浓度比(E/S)为6000U/g、底物浓度8%、水解时间8h。     

基于感官和气相色谱-离子迁移谱分析油温对辣椒油风味的影响

采用感官评价及气相色谱-离子迁移谱(GC-IMS)分析不同油温制备的辣椒油的风味特征及挥发性有机化合物(VOCs)。感官评价结果表明,不同油温(120,140,160,180,200℃)制备的辣椒油香气差异显著(P0.05),色泽及滋味差异不显著。GC-IMS分析结果表明,共鉴定出辣椒油中的VOCs 45种,主要有醛类、酮类及萜烯类,油温对辣椒油中VOCs的种类没有影响。随着油温的升高,醛类(己醛、戊醛、2-甲基丁醛、3-甲基丁醛)、萜烯类(月桂烯、柠檬烯、α-蒎烯)、(E)-2-己烯醇、1,8-桉树脑、乙酸、丙酸、1-辛烯-3-酮呈现下降趋势,在180、200℃油温制备的辣椒油中,醛类(壬醛、辛醛、庚二烯醛、E-2-辛烯醛、E-2-庚烯醛、丙醛、糠醛、5-甲基糠醛)、乙酸苯乙酯、二甲基二硫、异丁酸的含量较高。相似度及PCA分析结果显示,不同油温的辣椒油香气特异性明显。     

亚硝基血红蛋白研究进展

硝酸或亚硝酸盐作为肉制品发色剂，其残留的NO^-对人体的毒害作用已经成为常识。根据Fib和Mb结构相似的特性，利用丰富的畜禽血液Hb资源，合成制取HbNO作为肉品着色剂取代硝酸盐或亚硝酸盐是一条有效利用途径。综述Hb的化学结构及其呈色原理，并总结HbNO合成制取的方法以及用于肉制品作为发色剂的效果比较，最后探讨了HbNO的开发利用所存问题与对策。     

不同加热处理对牦牛肉风味组成和质构特性的影响

取西藏种萨牦牛肉,研究不同热处理方式(微波加热、高压炖煮和常温水煮)对牛肉风味和质构特性的影响。结果表明：这3种热处理得到的牦牛肉产品风味化合物主要包括脂肪烃、脂环烃、脂肪醛、脂肪酮、芳香烃、含硫化合物和脂肪醇6大类,其中醛类化合物(己醛、壬醛和辛醛等)为熟牦牛肉的特征风味。微波加热形成的风味种类最高,达137种,高压炖煮次之(133种),常温水煮最差(128种),微波加热形成的醛类化合物达10种,高压炖煮形成的醛类化合物为5种,而常温水煮形成醛类化合物为4种。对微波加热、高压炖煮和常温水煮3种加热方式形成的牛肉进行质地剖面分析,表明微波加热形成的牛肉硬度低、弹性高等最佳质感效果。综合风味指标、质构指标和感官评价指标,确认微波加热牦牛肉品质最优。     

液态蛋全蛋液辐照冷杀菌技术的研究

基于全蛋液的制取在保证无杂菌污染的前提下,用低剂量辐照技术取代巴氏热杀菌处理,试图达到在O～4℃储存条件下延长全蛋液保鲜期,同时消除沙门氏菌等致病菌污染隐患的目的,主要研究了不同辐照剂量对全蛋液感官性质的影响,以及全蛋液中微生物菌落数特别是沙门氏菌的影响作用,分析了辐照剂量与全蛋液保鲜期的关系及对其品质指标的影响,得出了全蛋液的最佳辐照剂量范围为0.4～0.6kGy.     

生物酶法酶解猪血红蛋白 (Hb)的研究

以猪血红蛋白的水解率、氮溶解指数、总氮收率及血红素含量为指标,选择温度、pH、酶底物浓度比([E]/[S])、底物浓度([S])为试验因素,选用L9(3+)正交表对其水解条件进行探讨.结果表明其最佳水解条件为最初pH7.5,温度为55℃,酶底物浓度比(E/S)8000U/g,底物浓度6%,水解时间8h.