济钢3号高炉软水闭路循环系统的水质处理

针对济钢3号1750m3高炉软水闭路循环系统的水质情况,通过腐蚀、耐高温试验筛选出适合该水系统的全有机系水质化学处理配方,运行结果表明,水质处理效果很好.     

济钢3#1 750 m3高炉中修开炉快速达产实践

济钢3^#1750m^3高炉冷却壁水管损坏，2007年3月停炉中修，清除残余焦炭100t，更换了风口区冷却壁。由于开炉准备充分，配料计算精确、装料制度合理、操作参数选取得当，高炉开炉2d即喷煤，第3d利用系数即达到2．48U（m^3·d），实现了开炉后3个月休风率为零。     

济钢1 750 m3高炉薄壁炉衬操作技术

济钢1750m^3高炉采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点，通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施，高炉各项技术指标明显改善。     

济钢1750m3高炉技术特点

济钢1750m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术，以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。     

济钢3200m3高炉开炉实践

由于烘炉方案合理、参数控制严格,济钢3200m3高炉10d完成了烘炉,并进行了打压查漏,消除了事故隐患。开炉方案制定精确,通过控制送风节奏、及时调整装料制度,开炉后炉温合适,加风顺利,炉况顺行,3天喷煤,5天达产。     

济钢3#1750m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

济钢1750m3高炉开炉装料实践

济钢1750m^3高炉采用枕木开炉方式,通过控制枕木填充过程,确定合理的开炉料结构,严格控制装料时间和装料过程及炉料强度,选择合适的压缩率,缩短了装料时间,提高了装料的精度,完成了各项布料测试项目,为高炉送风点火一次成功、顺利出铁提供了保障.     

济钢3200m~3高炉无料钟炉顶料面实测分析

济钢3200m3高炉采用激光网格法进行了开炉装料实测,确定了料罐最大容积为66m3,中心加焦角度为14.5°,同时找出了排料速度和料流调节阀开度的关系,测定了料流轨迹和宽度、料面形状等,根据测量结果确定了开炉和正常生产时的布料参数。实践证明,开炉后料面形状合理,实现了高炉快速达产达效,煤气利用达到50.5%,燃料比510kg/t。     

济钢3200m~3高炉优化布料模式实践

济钢为进一步降低3200m3高炉燃料消耗,寻找适应自身原燃料条件、强化水平高的布料模式,进行了取消中心加焦的优化布料试验,整个试验过程炉况运行正常,最终形成了稳定的平台漏斗料面结构,煤气利用率提高2.78%,燃料比下降10～15kg/t,炉缸工作状态进一步得到改善。     

济钢高炉高Al2O3炉渣冶炼实践

对济钢1 750m3高炉高Al2O3炉渣的冶炼实践进行了总结.通过对原燃料条件和炉渣特性的分析,根据炉渣的异常特性采取了一系列改善应对措施,达到维持炉况长期稳定,实现系统降成本的目的.