济钢2#1750m3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t（/m·3d）提高到2.394t（/m·3d）,炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。     

济钢3#1 750 m3高炉中修开炉快速达产实践

济钢3^#1750m^3高炉冷却壁水管损坏，2007年3月停炉中修，清除残余焦炭100t，更换了风口区冷却壁。由于开炉准备充分，配料计算精确、装料制度合理、操作参数选取得当，高炉开炉2d即喷煤，第3d利用系数即达到2．48U（m^3·d），实现了开炉后3个月休风率为零。     

济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用

为进一步降低高炉原料成本,缓解烧结矿资源紧缺的矛盾,济钢1号1 750 m3高炉针对自身工艺及装备条件,开发出小粒度烧结矿(3～5 mm)入炉技术.应用实践表明,高炉状况良好,各项经济技术指标均有所改善,同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了优良的条件.     

济钢3号高炉软水闭路循环系统的水质处理

针对济钢3号1750m3高炉软水闭路循环系统的水质情况,通过腐蚀、耐高温试验筛选出适合该水系统的全有机系水质化学处理配方,运行结果表明,水质处理效果很好.     

济钢1 750 m3高炉薄壁炉衬操作技术

济钢1750m^3高炉采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点，通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施，高炉各项技术指标明显改善。     

应用炉身静压监测技术判断高炉炉况

高炉炉身静压检测是80年代初宝钢从国外引进的新技术，从80年代末期开始，在国内大中型高炉有了广泛的应用。采用该技术以前，炉内只有炉顶压力和热风压力两个压力监测点，高炉操作者主要根据这两个参数的变化判断炉内气流的变化程度。但这两个参数的变化只是炉内气流分布状态发生变化的一个综合体现，要具体判断在高炉纵横两个断面上究竟在什么部位发生了变化，变化的幅度有多大，是非常困难的，而且这两个参数的变化有相对滞后性，一旦顶压与风压发生剧烈变化，预示着炉况的变化已成结果，再采取补救措施，已为时过晚，有可能造成炉况大幅度波动，甚至炉况失常。     

地下水流向与计算断面不垂直时水力坡度的确定

在计算潜流量的过程中，当地下水流向与选定计算断面不垂直而斜交时，与流向相同方向的实际水力坡度必须经过一定的折减，方能引入计算，折减后的水力坡度暂称引用水力坡度。运用立体几何的方法分析了地下水流向、断面方向、实际水力坡度和引用水力坡度之间的关系。并以某工程潜流量计算为例，说明这种关系的重要性。     

济钢3#1750m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

济钢1750m3高炉开炉装料实践

济钢1750m^3高炉采用枕木开炉方式,通过控制枕木填充过程,确定合理的开炉料结构,严格控制装料时间和装料过程及炉料强度,选择合适的压缩率,缩短了装料时间,提高了装料的精度,完成了各项布料测试项目,为高炉送风点火一次成功、顺利出铁提供了保障.     

高炉无料钟炉顶布料规律探索与实践

济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统.建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以"稳"为前提,以"平台漏斗"理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行.研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标.通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3·d).