济钢2#1750m3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t（/m·3d）提高到2.394t（/m·3d）,炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。     

济钢3#1 750 m3高炉中修开炉快速达产实践

济钢3^#1750m^3高炉冷却壁水管损坏，2007年3月停炉中修，清除残余焦炭100t，更换了风口区冷却壁。由于开炉准备充分，配料计算精确、装料制度合理、操作参数选取得当，高炉开炉2d即喷煤，第3d利用系数即达到2．48U（m^3·d），实现了开炉后3个月休风率为零。     

济钢3号高炉软水闭路循环系统的水质处理

针对济钢3号1750m3高炉软水闭路循环系统的水质情况,通过腐蚀、耐高温试验筛选出适合该水系统的全有机系水质化学处理配方,运行结果表明,水质处理效果很好.     

济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风炉况恢复实践

对济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风后的炉况恢复实践进行了总结。在复风过程中,按炉缸严重冻结处理,通过采取积极有效的操作措施,使炉况快速恢复。     

济钢2^#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。     

石横特钢380m3高炉烘炉实测

利用高炉炉体监测诊断技术，在高炉烘炉过程中，对砌体进行实际监测。通过对实测数据的分析，指出了烘炉过程中的不足，提出了改进建议。     

济钢3~#1750m~3高炉焖炉快速恢复炉况实践

济钢3#1 750 m3高炉焖炉时摒弃传统做法,将焖炉焦比降低100 kg/t;同时改善原燃料条件,适当提高炉缸热量,焖炉料保证风口区净焦20 t,炉腹加焦90 t,成渣带加焦70 t;复风采用全风口送风,并快速降焦比。在焖炉66 h的情况下,复风后12 h[Si]降到1.0%以下,14 h开始喷煤,实现了炉况快速恢复。     

济钢2~#高炉大矿批冶炼实践

在现有的原燃料和设备条件下,针对济钢1 750m3高炉气流不稳,燃料消耗高的生产现状,根据布料规律,摸索出大矿批、高压操作的方法,为济钢1 750m3高炉强化冶炼、降低消耗提供了技术参考。     

济钢1750m~3高炉在线灌浆护炉试验

对济钢1750m~3高炉在线灌浆护炉试验进行了总结。通过合理选择在线灌浆材料以及充分的准备工作,在正常生产过程中对炉缸进行了在线灌浆,有效地消除了炉缸砖衬间的间隙,提高了炉缸冷却系统的冷却效果,减缓了炉缸砖衬的侵蚀。     

济钢3#1750m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.