高炉炉墙状况诊断及冷却壁状态在线检测系统开发与应用

介绍了济钢第一炼铁厂 6#高炉利用高炉冷却壁进出水温差实施炉体检测的装备配置和通过水温差及炉体热负荷间接判断炉墙结厚、渣皮脱落以及冷却壁状态诊断的应用情况。实践证明 ,该在线检测系统能及时发现冷却水管漏水、堵塞等故障 ,有利于延长冷却壁的寿命 ,且该系统软件界面友好、直观 ,对准确判断、分析高炉炉况有直接的帮助意义     

铸钢冷却壁在济钢高炉的应用

济钢一炼铁厂5座高炉先后在炉腹至炉身下部安装了不同数量的铸钢冷却壁,生产实践表明,铸钢冷却壁热面温度比球墨铸铁冷却壁低,在高炉高热负荷区域采用铸钢冷却壁有利于延长高炉炉体寿命。     

抓住五个优化 实现系统节能降耗

济钢第一炼铁厂将节能降耗与推动企业技术进步、优化工艺结构紧密结合,通过实施高炉长寿、提高风温、降低综合休风率、改进工艺设备、管理创新为核心的五个方面优化,实现了系统节能降耗、系统降成本,取得了明显成效。     

插入式炉内摄象仪在济钢6号高炉的应用

插入式炉内摄象仪能连续获取炉内图象，是一种新型炉内实时监测装置。在高炉生产条件下，工长使用炉内摄象仪可在线观察炉内图象，及时了解斜面煤气流分布、炉内设备工作状况和炉况异常等信息，直观诊断炉况，有效地指导高炉操作。济钢6号高炉使用炉内摄象仪以来，改变了传统的间接推断和预报炉况模式，实现了高炉长期稳定高效运行，主要技术经济指标创历史最好水平。     

采动影响下煤矿底板岩巷矿压控制技术研究

以沙曲二矿三采区1#底板岩巷工程为研究背景,通过对该巷道受上覆回采工作面推进过程中,两段不同支护形式下巷道矿压显现和变形破坏程度进行对比分析,提出受采动影响下的底板岩巷,在直接顶稳定的条件下控制矿压的关键技术是提高巷帮的支护强度,同时采用"锚网索+喷浆"联合支护能有效控制巷道顶底板移近量和严重片帮现象的发生。实践证明,采用该技术控制的区域围岩稳定,顶底板位移和片帮得到很好的控制。研究成果可为该矿或类似地质条件下其他矿井底板岩巷支护设计和施工提供借鉴。     

高炉富氧喷煤条件下理论燃烧温度的即时算法

计算高炉富氧喷煤条件下理论燃烧温度有多种公式，但多不便于现场使用。本文提出的理论燃烧温度新型算法直接利用高炉操作仪表参数，计算结果可以较好地指导高炉操作。以某厂高炉实际数据说明了该算法的正确性和实用性。     

济钢5号高炉炉体侵蚀状况分析

结合高炉炉体监测与诊断系统采集的数据，对济钢5号高炉的炉体侵蚀状况进行了分析，绘制了直观的侵蚀趋势图，为指导今后的操作提供了参考。     

济钢-铁延长高炉寿命的措施

1 引言 济钢一铁厂有350m~3高炉6座,80年代初,随着高炉强化水平的提高,炉缸寿命受到威胁,炉缸烧穿事故接连发生。80年代中后期高炉采用自焙炭砖砌筑炉缸、炉底,并采用钒钛矿护炉技术,基本杜绝炉缸烧穿事故。进入90年代,随着原燃料条件的改善,高炉     

济钢炼生产技术进步

济钢第一炼铁厂通过发展精普技术、优化高操作、研究应用先进的喷煤技术，高风温技术、高炉的经济技术指标不断改善。     

高炉适宜富氧量研究

从维持适宜理论燃烧温度和富氧效益最大化两方面探讨高炉的适宜富氧量。提出煤焦临界置换比、增益临界富氧量、临界富氧气体价格等概念，并给出了相应的计算公式。