济钢1~#1750m~3高炉停炉排放残铁实践

济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。     

济钢1750m~3高炉炉缸侵蚀情况分析

通过对生产条件及炉缸结构相同的济钢1#、3#1 750 m3高炉炉缸侵蚀情况进行调查,发现1#高炉炉缸呈浅锅底—象脚状侵蚀,扒炉实测表明,炉缸、炉底交接处侵蚀最为严重,炭砖残存厚度最薄处仅为300 mm;3#高炉铁口附近炭砖出现不同程度裂纹,侵蚀严重处炭砖残存厚度600 mm。建议考虑炭砖的微孔度,使用高可靠性热电偶,降低炉底冷却水流量,增加炉缸冷却水流量等,以提高高炉寿命。     

济钢3200m~3高炉优化布料模式实践

济钢为进一步降低3200m3高炉燃料消耗,寻找适应自身原燃料条件、强化水平高的布料模式,进行了取消中心加焦的优化布料试验,整个试验过程炉况运行正常,最终形成了稳定的平台漏斗料面结构,煤气利用率提高2.78%,燃料比下降10～15kg/t,炉缸工作状态进一步得到改善。