铜液温度在铜精炼工序中的影响及控制措施

铜精炼过程铜液温度是生产工艺管理的重要参数之一,其直接影响到铜精炼工序产品质量和生产成本,对提高阳极炉使用寿命也起到了关键性作用。文章结合贵冶熔炼车间阳极炉工序生产实际,分析了铜液温度对铜精炼工序的主要影响,并制定生产控制措施;使阳极铜产品质量、成本达到较好的水平。     

基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函，采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解，得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知，当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时，对应的重油消耗量却增加了0．8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

铜精炼炉自动化运行常见故障预防研究

本文通过对铜精炼炉自动化生产进行简述,研究探讨了预防铜精炼过程自动化事故预防的有效对策。     

倾动炉精炼废杂铜工艺

叙述了倾动式精炼炉在废杂铜火法精炼中的应用,以及与传统的固定式反向炉、回转式精炼炉在炉子结构和工艺操作方面的不同处,建议推广采用。     

倾动炉精炼废杂铜工艺

叙述了倾动式精炼炉在废杂铜火法精炼中的应用 ,以及与传统的固定式反射炉 ,回转式精炼炉在炉子结构和工艺操作方面的不同处 ,建议推广采用     

倾动炉精炼废杂铜工艺

叙述了倾动式精炼炉在废杂铜火法精炼中的应用,以及与传统的固定式反射炉,回转式精炼炉在炉子结构和工艺操作方面的不同处,建议推广采用.     

阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。     

再生铜火法精炼的设计与实践

叙述了再生铜火法精炼炉型的选择以及反射炉杂铜火法精炼王艺流程的改进措施.     

铜精炼炉的CFD数值模拟优化

本文用CFD数值模拟对某厂的铜精炼炉生产进行优化.通过改进还原剂的加入方式和混合方式,达到提高还原剂利用率的目的.利用率的提高可减少还原剂的用量,还原剂用量减少,可以减少精炼炉烟气中的可燃成分,从而减小二次燃烧系统.还原剂的加入和混合改进后,会使熔体温度更加均匀,不容易形成结块并降低耐火材料损耗.本研究中铜精炼炉采用重油喷嘴.用实际生产中的炉子尺寸和操作参数来建立流场模拟模型.主要涉及的参数有喷嘴数量、还原剂喷入速度、透气砖数量、氮气透气量.另外,还原过程中的精炼介质也要被着重考虑.文中给出了可改善还原剂的混合效果及增加还原剂停留时间的优化措施.这些措施不仅可以提高还原剂的利用率,减少还原剂的用量,还能缩短整个精炼流程时间,进而可以直接有效地提高生产效率.最后还阐述了由减少还原剂用量和提高生产效率而带来的成本节约和二氧化碳减排.     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

基于泛函分析下铜精炼阳极炉还原过程液化气消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和铜液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉还原过程燃烧用液化气消耗最小的真实目标泛函 ,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解 ,得出了铜精炼阳极炉还原过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及液化气消耗最优曲线。此最优控制模型为铜精炼阳极炉还原过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

铜精炼炉还原过程黑烟问题探讨

针对铜精炼还原过程冒黑烟问题,基于能量平衡原理,建立了铜精炼阳极炉还原过程液化气流量数学模型,从而得出了与之匹配的助燃空气流量。结果表明,目前液化气流量大于计算量,这可能是造成还原过程冒黑烟的主要原因。此外,还提出了一些建议。     

铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.     

富氧助燃空气预热下铜精炼阳极炉排烟热损失研究

根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

铜精炼阳极炉除铅的生产实践

简述了铜电解精炼过程中高铅阳极的危害，分析了影响铜精炼阳极炉除铅效果的因素，介绍了操作实践.     

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况。提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点。对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。     

铜精炼阳极炉重油流量数学模型的建立及应用

根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况,提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点,对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。     

铜火法精炼中用煤基还原剂代替重油的研究及应用

本文以火法精炼的理论基础为依据,介绍了煤基还原剂的特点、设备及操作要求。同重油相比,煤基还原剂在铜回转式精炼炉还原期间既能杜绝产生大量黑烟,又能缩短还原时间,降低生产成本。