利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.     

基于圆锥滚子的弧面凸轮三维CAD

基于空间机构的共轭啮合原理 ,采用齐次坐标变换法推导了基于圆柱滚子的弧面凸轮的曲面方程与压力角方程 ,并利用UG软件的二次开发模块 ,开发了弧面凸轮三维CAD软件     

基于UG的双凹槽圆柱凸轮造型与多轴数控加工

以典型的CAD/CAM软件UG及双凹槽圆柱凸轮实例为背景,设计出一套基于UG的完整、系统的圆柱面凹槽多轴数控加工方案,包括凸轮的三维建模、数控加工工艺流程规划、数控加工编程等。并在XK2310/2-5X五轴联动数控机床上进行加工验证,证明该数控加工方案及程序的可行性。该加工件已经成功应用于X6136A卧式万能升降台铣床的换档装置中。     

自动换刀装置用圆柱分度凸轮CAD/CAM技术的研究

为设计制造自动换刀装置用圆柱分度凸轮,提出了基于通用数控机床的圆柱分度凸轮CAD/CAM的方法。该方法利用包络曲面的共轭原理,分析获取圆柱分度凸轮工作轮廓数据的方法;开发了圆柱分度凸轮工作轮廓数据计算软件。利用通用的CAD/CAM软件,构建出圆柱分度凸轮的模型,产生了圆柱分度凸轮的粗加工、半精加工和精加工的刀路,并利用通用的五轴联动加工机床对圆柱分度凸轮进行了仿真加工,证实了利用通用的CAD、CAM软件及数控机床设计加工圆柱分度凸轮的方法是可行的、高效的。     

圆柱凸轮三维参数化设计与数控加工

凸轮机构优良的运动特性和动力特性由精确的轮廓曲面来保证,圆柱凸轮轮廓曲面因从动件运动规律的变化而成不同的复杂空间曲面,给圆柱凸轮精确设计和加工造成了困难。通过对圆柱凸轮轮廓曲面的分析,完成了基于Pro/E系统的圆柱凸轮三维参数化设计,并利用Pro/NC数控加工模块对圆柱凸轮进行了数控加工仿真,自动生成驱动数控机床进行零件数控加工的Numerical Control G代码。     

圆柱凸轮数控加工中CAD/CAM技术的应用

根据圆柱凸轮的结构特点,应用CAD/CAM技术,提出一种将软件的平面铣削功能与开发专用后置处理程序相结合来实现凸轮槽数控加工的方法。研究了铣刀直径小于凸轮槽宽时的加工技术,并通过编制四轴联动卧式加工中心的专用后置处理程序,在该机床上实现了等宽凸轮槽的正确加工;同时将宏程序与CAD/CAM技术相结合,优化了数控程序,提高了加工效率。     

端面圆柱凸轮的数控加工

介绍了综合使用PRO/E软件和MasterCAM软件完成端面圆柱凸轮三维建模和数控加工编程的一般过程和基本方法.     

圆柱凸轮类零件的设计及加工

在SolidWorks环境下,利用包覆特征实现了任意圆柱凸轮三维建模的方法和步骤,并在Motion插件中模拟仿真运动,仿真正确后导入CAXA制造工程师软件中生成四轴加工的数控程序。以余弦圆柱凸轮为例讲解了整个过程,为圆柱凸轮类设计及加工提供了通用的解决方法。     

直动滚子从动件圆旺凸轮CAD

推导了直动从动件圆柱凸轮机构实际廓线的方程。基于Solidworks平台用VBA开发了圆柱凸轮辅助建模软件,根据廓线方程可自动实现圆柱凸轮的精确建模,并为下一步运动仿真和数控加工奠定良好的基础。     

基于UG NX的圆柱凸轮多轴加工方法的研究

基于UG软件,提出了解决圆柱凸轮精确加工的方法。具体地,建立圆柱凸轮模型,实现了圆柱凸轮全参数化设计;提出多种圆柱凸轮加工方法,并给予了详细对比、研究和阐述;优选合理的加工方案,进行了仿真加工和后处理,生成了可用于数控加工的程序,从而为此类四轴加工零件数控程序的编制提供参考依据。     

摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。     

连续分度空间弧面凸轮的多轴数控加工工艺研究

利用空间啮合原理推导了连续分度弧面凸轮的廓面方程,分别基于范成法和仿自由曲面法加工原理建立了连续分度弧面凸轮的通用四轴和五轴数控加工工艺。该工艺已成功应用于连续分度弧面凸轮的多轴数控铣削加工,为连续分度空间弧面凸轮CAD/CAM/CNC系统研究奠定了基础。     

凸轮的新型精确设计及加工方法

随着社会的发展,技术的进步,对机械零件的设计、加工精度要求越来越高。同时,随着CAD\CAM的发展,逐渐把提高零件的精度引入到通过软件来实现。通过对三维设计软件SolidWorks及其凸轮设计插件Camtrax的深入研究,介绍了凸轮设计和数控加工过程的最新方法。该方法不但可提高凸轮设计的精度,而且减少了凸轮设计及加工时间。     

摆动从动件圆柱凸轮数控加工

阐述了摆动从动件圆柱凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难;在分析摆动件滚子运动规律以及凸轮槽成型方法的基础上,介绍了利用VB直接生成数控代码的具体步骤.所生成代码可输入四轴联动加工中心用于凸轮加工,使该类凸轮的制造效率、精度、及智能化程度大为提高.     

空间凸轮机构压力角自动求解的一种新方法

在凸轮廓面自动综合基础上 ,提出空间凸轮机构压力角自动求解的一种新方法。该方法在凸轮廓面数值自动综合的过程中获得接触点上的法矢 ,从而同时求得该位置的机构压力角。这种方法将各种类型凸轮机构的压力角求解按从动件运动方式统一起来 ,为凸轮CAD系统的构建提供了一致的求解模型 ,避免了廓面解析公式和压力角公式的繁琐推导。     

基于PC的圆柱凸轮一体化设计制造系统

介绍了一种用圆柱凸轮设计与制造一体化集成制造系统,在ＰＣ机上实现了任意凸轮特征曲线的设计,拟合以及数控自动编程,并通过专用的嵌入数控系统板,实现数控加工。     

A CAD/CAM system for the machining of precision cams using a half angle search algorithm

This paper describes a computer-aided design and manufacturing system for design and production of complex cam profiles within the specified tolerance using a half angle search algorithm developed for optimisation of CNC part programming of cam profiles. The algorithm provides a systematic searching method to determine the minimum number of NC points required for machining the specified profiles of plate cams within a user-specified tolerance. Based on this algorithm, the CAD/CAM system generates an accurate and economical CNC part program for cams. This is verified by experimental results, analysis from CAD system and comparison with results from other methods.     

回转类零件NC加工智能编程系统

阐述了我公司自行研制开发的回转类零件NC加工智能编程系统,该系统是基于Esprit-X11数据应用软件,利用其二次开发语言Language Programming研究开发的智能化编程系统,主要应用于汽轮机关键零件－－整体转子的NC加工的程序编制。该系统运用CAD／NC全集成的系统原理,在CAD模型接口、CAD几何信息的择取、NC模型转换、NC工艺规范、中间数据转换、NC指令生成以及仿真加工等方面进行了研究和开发。