圆柱凸轮数控加工中CAD/CAM技术的应用

根据圆柱凸轮的结构特点,应用CAD/CAM技术,提出一种将软件的平面铣削功能与开发专用后置处理程序相结合来实现凸轮槽数控加工的方法。研究了铣刀直径小于凸轮槽宽时的加工技术,并通过编制四轴联动卧式加工中心的专用后置处理程序,在该机床上实现了等宽凸轮槽的正确加工;同时将宏程序与CAD/CAM技术相结合,优化了数控程序,提高了加工效率。     

基于Cimatron的数控编程实例

一、前言随着我国制造业信息化工程的实施,CAD/CAM技术的应用越来越普及。CAD/CAM软件的种类很多,应用较广泛的有Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM、Cimatron、EUCLID、I-DEAS等等。在应用中,功能齐全的CAD/CAM软件提供了各种各样的造型方法和加工工艺策略,但它并不能保证编制出正确合理的加工程序。如何根据零件的结构特点,灵活地运用各种造型和加工方法,还需要编程人员熟练使用CAD/CAM软件,掌握大量的工艺知识和实际加工经验,并在学习和应用中慢慢摸索和体会。下面就以一个实例来介绍在该零件的编程加工中遇到的问题和解…     

逆向工程在零件造型中的应用

根据客户提供的零件测量数据文件,利用Cimatron软件的逆向工程模块,编制数据格式处理器文件,并充分结合Excel软件的强大数据编辑功能,生成可由Cimatron软件读入的数据文件格式,轻松实现零件快速准确的CAD造型和加工,提高编程效率.     

柱面曲线轮廓零件加工技术的研究

以两种典型零件为例,研究了利用车削中心的车铣复合加工功能高效加工中小规格柱面曲线轮廓零件的新技术,包括数控加工工艺规划、夹具设计与加工、加工编程、数值计算和程序校验等。研究结果表明:该技术可由柱面曲线轮廓的平面展开图直接进行编程,而不必进行复杂的三维建模编程;对于柱面均布曲线轮廓的辅助编程,EXCEL软件是一种有效的工具;通过合理的夹具设计和工艺规划,能够实现在车削中心上一次装夹完成夹具和零件的车铣加工。     

CIMATRON在轮廓数控车削编程中的应用

介绍如何将CIMATRON软件与机床数控系统功能结合,开发专用后置处理程序,弥补软件车削模块功能的不足, 将非圆轮廓的直线拟合编程改进为圆弧拟合编程,优化车削程序,提高编程质量、零件加工质量和数控设备加工效率。     

反拷法精确制作大长径比微细电极的工艺探索

电火花反拷法是一种传统的微细电极在线制作方法,其优点是加工效率高,不存在重复定位误差;缺点是电极尺寸不易控制,容易存在锥度误差。通过对放电参数、电极材料和进给方式的优化,解决了在普通电火花机床采用反拷法在线加工微细电极的锥度问题。结合机床实际,详细叙述了耐磨损微细电极制造的工艺优化过程和实际使用性能,为微细电极的加工和使用提供了完整的工艺参考,并成功加工出直径φ0.1 mm、长径比达66的耐磨损电极。     

多孔网栅钨膜片精密钻削和检测技术研究

针对零件的材料特性和结构特点,开展精密群小孔数控钻削和检测工艺实验,研究影响小孔加工精度和效率的主要因素,研究微小群孔精密高效的检测方法.通过研究,采用Visual Basic6.0开发了多孔网栅钨膜片交互式孔位自动编程系统,采用热装式夹持系统和数控钻削技术加工多孔网栅钨膜片,并采用超声波清除毛刺,单孔加工时间约2s,单只钻头能加工1000多个孔,小孔加工精度和效率均满足要求;采用影像仪检测技术,能够满足多孔网栅钨膜片小孔检测的精度和效率要求.     

钨合金板群孔特种加工技术研究

多孔网栅钨膜片的材料为钨合金,属高熔点难加工材料,其上有高密度分布的细小孔.针对钨合金材料特性,开展激光和电火花小孔加工的工艺试验,研究结果表明:采用激光加工技术,孔口及孔内壁有较厚重熔层,小孔孔形不规则,加工质量差;采用普通电火花脉冲电源加工技术,出现放电不稳定、电极损耗大、蚀除速度低等现象,小孔加工精度和表面质量差;采用高频窄脉宽的脉冲电源加工技术,同时在加工过程中电极丝做高频振动,使小孔加工精度和效率得到显著提高,小孔加工质量好,满足设计要求,单孔加工时间约1OOs.