基于SolidWorks软件的凸轮设计和凸轮的数控加工

本文介绍了使用三维设计软件SolidWorks及其凸轮设计插件Camtrax对凸轮进行设计和数控加工过程。使凸轮设计精度和设计速度大大提高而且数控加工使凸轮的加工质量得到保证。     

基于MasterCAM的圆锥正弦槽凸轮实体造型与数控加工

利用Mastercam软件进行圆锥正弦槽凸轮的三维造型与数控编程, 避免了利用解析计算方法繁琐的编程过程,保证了凸轮的设计精度和加工精度,解决了传统设计与手工编程不能满足复杂、高精度凸轮数控加工需求的问题.     

弧面分度凸轮的非等价加工研究及误差分析

从提高弧面分度凸轮的加工精度和加工效率出发,对弧面分度凸轮的非等价加工进行了研究。通过旋转坐标变换,对加工过程中的补偿量和补偿方向进行了推导和计算,建立了非等价加工的实际廓面方程,采用几何的方法推导了非等价加工的实际廓面与设计的理论廓面之间的误差计算方法。并进行了误差的分析,期望实现一种既能提高加工效率、降低加工成本,又能满足加工精度要求的弧面分度凸轮加工方法。     

一种圆柱曲面凸轮的结构设计及加工工艺

提出了一种新型的圆柱曲面凸轮结构，对圆柱曲面凸轮的轮廓曲线进行理论分析和计算，发现其轮廓曲线过渡不平滑。为了解决其不足，对其轮廓曲线进行优化设计，采用Catmull-Rom三次插值曲线拟合离散点的方法重新计算。将其计算结果在三维软件SolidWorks中模拟仿真，从而实现圆柱曲面凸轮轮廓曲线过渡连续、平滑。为了减小优化后的设计与实际加工的误差，利用SolidWorks软件与UG NX10.0软件的无缝连接，将其在UG NX10.0软件中生成的加工代码导入加工中心（CNC）的系统中进行编程加工，通过改变加工中心的主轴转速来提高新型圆柱曲面凸轮的加工精度。     

基于三坐标测量机的凸轮零件检测与拷贝加工

为了快速获得凸轮备件,介绍了一种便携的凸轮拷贝加工方法。以进口自动生产线上的易损凸轮R66为拷贝对象,首先使用三坐标测量机对凸轮原件进行检测,采集凸轮零件相关特征尺寸和外轮廓点云数据;其次应用Excel和SolidWorks软件处理检测数据,获得凸轮三维实体图;最后通过CAXA自动编程软件生成凸轮零件的数控加工程序,并给出了数据采集精度与粗加工和精加工精度设置的匹配关系,为中小企业凸轮拷贝加工提供指导。     

基于MasterCAM的凸轮设计及模拟数控加工

介绍了应用MasterCAM软件实现凸轮设计的基本步骤,给出了设计凸轮外形轮廓曲线的参数。利用MasterCAM软件对凸轮进行模拟数控加工,具有简单、方便、快捷等特点,并能够保证设计精度,对凸轮产品的计算机辅助设计与制造有着重要的参考价值。     

凸轮轮廓的设计与仿真

描述凸轮轮廓的设计和仿真的原理与算法,并应用C Builder程序设计语言实现了对凸轮轮廓的设计和仿真的软件开发,通过企业的实际应用,简化了凸轮轮廓的设计过程,并提高了凸轮的设计和加工精度。     

旋切机内外凸轮反求数控加工工艺研究

介绍了单板旋切机内外凸轮反求设计与数控加工的过程，分析了提高轮廓测量精度，改善凸轮加工工艺的方法，并经实践证明改进后的工艺大大提高了凸轮的精度。     

基于Excel与Pro／E的连续变焦镜头凸轮设计

凸轮机构作为一种重要的驱动和控制机构，在机械补偿法变焦镜头中应用广泛。依据连续交倍传动机构的工作原理及变倍精度和速度的要求，应用ExceI软件计算出凸轮曲线上各个点的机械坐标，设计结果导入Pro／E实现了凸轮曲线的参数化三维造型，减少了加工人员的工作量，提高了凸轮曲线加工的精度。     

圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程

介绍了使用Pro/E软件实现圆柱凸轮参数化造型及使用MasterCAM软件进行数控编程的方法和过程,提高了圆柱凸轮的设计、制造效率和精度,实现了圆柱凸轮的系列化设计.     

基于数据采样的弧面凸轮自适应直接插补算法

针对目前弧面凸轮加工存在拟合精度与数据传输之间的矛盾,以及线性拟合破坏轮廓表面光顺性等问题,提出了一种基于数据采样的弧面凸轮自适应直接插补算法。该算法既能保证加工过程大部分时间内进给速度的恒定,而且能在曲率变化大的地方对进给速度进行自适应调整,以保证弓高误差不超出最大允许值。同时定义了相应的弧面凸轮自适应直接插补指令格式。最后基于UG开发了弧面凸轮自适应直接插补实体仿真系统,通过插补仿真实例进一步验证了该插补算法的正确性。该方法有效弥补了目前弧面凸轮线性拟合加工的缺陷,不仅能提高弧面凸轮加工过程中系统的稳定性和表面加工质量,而且使弧面分度凸轮机构定位精度和使用寿命提高,从而促进其推广和应用。     

基于AUTOCAD软件的圆柱凸轮CAD

本文基于AUTOCAD软件内嵌的VBA开发工具,开发了圆柱凸轮的三维CAD软件,该三维CAD软件实现了圆柱凸轮的三维参数化建模,并且基于四轴联动数控铣床XK714/1,自动生成了圆柱凸轮的数控程序,从而解决了圆柱凸轮数控编程困难的问题,大大提高了圆柱凸轮系列化产品的生产效率。     

摆动从动件圆柱凸轮数控加工

阐述了摆动从动件圆柱凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难;在分析摆动件滚子运动规律以及凸轮槽成型方法的基础上,介绍了利用VB直接生成数控代码的具体步骤.所生成代码可输入四轴联动加工中心用于凸轮加工,使该类凸轮的制造效率、精度、及智能化程度大为提高.     

连续分度空间弧面凸轮的多轴数控加工工艺研究

利用空间啮合原理推导了连续分度弧面凸轮的廓面方程,分别基于范成法和仿自由曲面法加工原理建立了连续分度弧面凸轮的通用四轴和五轴数控加工工艺。该工艺已成功应用于连续分度弧面凸轮的多轴数控铣削加工,为连续分度空间弧面凸轮CAD/CAM/CNC系统研究奠定了基础。     

齿轮CAD/CAM参数化加工软件设计

根据误差等分原则,提出了大齿轮铣削加工的数字化精度公式,并应用该公式及C 语言,计算出能保证加工精度的最小插补点数,用归纳法总结实例的加工程序,得出参数化加工源程序框架,并用VB和机床编程语言成功地设计出齿轮CAD/CAM参数化加工软件.该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码等功能.使用该软件加工特大齿轮,在数控铣床上比在普通铣床上所需编程时间减少,提高了加工精度、生产率和良品率.     

精密孔加工之金刚石铰刀的研制

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、效率高、寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中.本文介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法--内包容电镀法,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题.     

圆柱凸轮数控加工中CAD/CAM技术的应用

根据圆柱凸轮的结构特点,应用CAD/CAM技术,提出一种将软件的平面铣削功能与开发专用后置处理程序相结合来实现凸轮槽数控加工的方法。研究了铣刀直径小于凸轮槽宽时的加工技术,并通过编制四轴联动卧式加工中心的专用后置处理程序,在该机床上实现了等宽凸轮槽的正确加工;同时将宏程序与CAD/CAM技术相结合,优化了数控程序,提高了加工效率。     

六轴联动电火花加工数控系统的研究

为了解决六轴联动电火花加工数控系统软硬件的设计难题，以可编程多轴控制器为运动控制器，提出了基于开放式体系结构进行六轴联动电火花加工数控系统的硬件体系结构。为了提高软件系统中与加工过程密切相关的实时任务的实时性能，基于实时Linux操作系统，实现了数控系统软件中的运动控制任务和放电状态检测任务等实时性要求较强的任务。此外，还进行了Linux平台上可编程多轴控制器的设备驱动程序、数控代码解释模块、图形用户界面和工艺数据库的设计。该系统能很好地解决六轴联动电火花机床运动控制精度要求较高、需要控制的轴数较多等设计难点。     

一种数控车床虚拟加工系统实现方法

介绍一种数控车床虚拟加工系统的设计方法,并利用V isual Basic和OpenGL技术实现该系统。系统运行结果表明,该虚拟加工系统较好地实现实时仿真,具有逼真的仿真效果,可广泛用于数控教学及培训。