钨酸催化氧化环己酮合成己二酸

以钨酸-有机酸性添加剂为催化体系,在无有机溶剂和相转移剂的情况下,催化30%过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。当钨酸∶有机酸性添加剂∶环己酮∶过氧化氢=11∶4∶01∶76(摩尔比,钨酸用量为2.5mmol)时,使用有机酸性添加剂来调节钨酸催化活性,结果表明以钨酸-磺酸水杨酸氧化环己酮效果最优,反应8h时己二酸分离产率达86.8%、纯度为99.9%;以间苯二酚或邻苯二酚为添加剂时,己二酸分离产率分别达到85.9%和84.5%,纯度约为100%;而不使用任何添加剂时,己二酸分离产率只有68.1%、纯度为95.2%。当使用磺酸水杨酸、草酸等为有机酸性添加剂时,随反应时间的延长,己二酸分离产率均升高。当磺酸水杨酸用量为2.5mmol时,己二酸分离产率和纯度均较高。钨酸-磺酸水杨酸和钨酸-草酸催化体系重复使用5次后,己二酸分离产率仍分别可达80.2%和80.9%。     

柠檬酸对钨酸及磷钨酸的催化活性的改进

以磷钨酸/钨酸-柠檬酸为催化体系,在无有机溶剂和相转移剂的情况下,催化30%过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。当磷钨酸∶柠檬酸∶环己酮∶过氧化氢=1∶20∶400∶200(0物质的量比,磷钨酸用量为0.25mmol)时,使用柠檬酸来调节钨酸催化活性,反应8h时,己二酸分离产率达81.2%、产品熔点为150￣153℃;以钨酸为催化剂,当钨酸∶柠檬酸∶环己酮∶过氧化氢=1∶2∶40∶200(物质的量比,钨酸用量为2.5mmol)时,反应8h,己二酸分离产率只有82.5%、产品熔点为150￣153℃。反应时间在2￣8h内,随反应时间的延长,己二酸分离产率增大,而8h后略有下降。     

Dawson结构磷钨杂多酸催化清洁氧化合成己二酸

以自制的Dawson结构磷钨杂多酸为催化剂,在无有机溶剂、相转移催化剂的情况下,用过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。探讨了催化剂用量、过氧化氢用量、草酸配体用量、反应时间、反应温度对反应的影响。结果表明:当反应物环己酮、过氧化氢、磷钨杂多酸和草酸摩尔比为1004∶500∶.1251∶.0,反应温度为100℃,反应时间为5h时,己二酸分离收率可达74.5%。     

三氧化钨催化氧化环己烯合成己二酸

无需有机溶剂、酸性配体及相转移剂,以30%H2O2为氧源,单独使用三氧化钨作催化剂催化氧化环己烯合成己二酸即可达到较高的产率和纯度。当三氧化钨用量为5.0m m ol,W O3:环己烯:H2O2的摩尔比为1:40:176时,在回流温度下反应6h,己二酸分离产率为75.4%,己二酸纯度99.8%。三氧化钨催化剂重复使用4次,己二酸的分离产率仍可达到70%以上。结合FTIR和XRD分析证明了三氧化钨催化氧化环己烯反应过程中催化剂的结构稳定性和重复使用性。     

三氧化钨催化氧化环己烯合成已二酸

无需有机溶剂、酸性配体及相转移剂，以30％H2O2为氧源，单独使用三氧化钨作催化剂催化氧化环己烯合成己二酸即可达到较高的产率和纯度。当三氧化钨用量为5．0mmol，WO3：环己烯：H2O2的摩尔比为1：40：176时，在回流温度下反应6h，己二酸分离产率为75．4％，己二酸纯度99．8％。三氧化钨催化剂重复使用4次，己二酸的分离产率仍可达到70％以上。结合FTIR和XRD分析证明了三氧化钨催化氧化环己烯反应过程中催化剂的结构稳定性和重复使用性。     

磷钨酸镧催化H_2O_2氧化环己酮合成己二酸

制备了稀土杂多酸盐磷钨酸镧LaPW12O40为催化剂,30%H2O2为氧源,催化氧化环己酮合成了己二酸。考察了催化剂用量、H2O2用量、反应时间及催化剂重复使用性等因素对己二酸收率的影响。使用该催化剂无须在反应体系中使用有机溶剂和相转移剂,有益于降低成本和简化分离工艺。实验结果表明,合成己二酸适宜的反应条件为:环己酮100 mmol,30%双氧水55 mL,催化剂用量为环己酮摩尔数的0.264%,回流反应5 h,己二酸收率为68.0%。磷钨酸镧用量少且重复利用7次仍具有良好的催化活性。     

H_3PW_6Mo_6O_(40)·nH_2O催化过氧化氢清洁氧化环己酮合成己二酸

以自制H3PW6Mo6O40.nH2O为催化剂,在无有机溶剂、相转移催化剂的情况下,用过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。探讨了催化剂用量、过氧化氢用量、反应时间、反应温度对反应的影响。确定了最佳反应条件为n(环己酮)∶(n磷钼钨杂多酸)∶(n过氧化氢)=100∶0.15∶400,在90℃反应5h,己二酸的分离收率达75.8%。     

三氧化钨催化氧化环己醇制环己酮

无需酸性配体、相转移剂,以30%H2O2为氧源,甲醇为溶剂,单独使用三氧化钨催化氧化环己醇制环己酮,可达到较高产率。当三氧化钨用量为1 mmol,甲醇5 mL,(WO3)∶(环己醇)∶(H2O2)的摩尔比为1∶100∶150时,温度90℃,反应3 h,环己酮的产率达88.0%。WO3催化剂重复使用5次,环己酮的产率仍可达80%以上。并用FTIR分析证明了三氧化钨催化氧化环己醇制环己酮反应过程中催化剂的结构稳定性和重复使用性。     

镧改性固体催化剂SnO2-WO3/La2O3的制备及其催化性能

500℃焙烧3 h条件下制备了摩尔比nSn∶nW=2∶1,含3.0%(质量分数,下同)La2O3的镧改性固体催化剂SnO2-WO3/La2O3,采用IR分析对其进行了表征。通过改变催化剂用量、30%H2O2用量、反应时间及催化剂重复使用性等因素,系统考察了该稀土改性双金属氧化物催化氧化环己酮合成己二酸的催化性能。实验结果表明,己二酸的适宜合成条件为:100 mmol环己酮,1.25 g催化剂SnO2-WO3/La2O3,50 mL 30%H2O2,回流反应7 h,目的产物己二酸收率达77.7%。SnO2-WO3/La2O3连续使用6次己二酸收率仍可接近40%。     

三氧化钨直接催化氧化四氢苯酐合成丁烷四羧酸

以三氧化钨为催化剂,无需有机溶剂、酸性配体及相转移剂,用30%H2O2为氧化剂氧化四氢苯酐(THPA)直接合成1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)即可达到较高的产率和纯度,反应结束后通过简单的过滤分离方法即可实现产物与催化剂分离目的。当(WO3)∶(环己烯)∶(H2O2)的摩尔比为1∶80∶352时,在回流温度下反应6h,己二酸分离产率为85%,产品纯度可达到98%。生产工艺简单,无污染,操作成本低。     

碟式分酸器在烟气制酸装置中的应用

对低气速填料塔,分酸均匀尤其重要。碟式分酸器的显著优点是分酸均匀、调节范围宽。以400kt/a烟气制酸装置为例,介绍了冷却塔和干吸塔碟式分酸器的设计参数和调节性能,冷却塔在于稀酸雾粒的均匀长大,减少喷淋密度对干燥和吸收效率均有利,细小雾粒的蒸发是干燥效率的控制步骤。减小塔底气液温差可相应减少吸收塔内化学酸雾。     

用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铝铁

一次性处理酸洗废液，并用其生产复合型水质处理凝聚剂聚合氯化铝铁，不产生二次污染。     

酸雨对钢质储酸罐腐蚀的分析

针对株洲冶炼厂硫酸库储酸罐外表的腐蚀情况进行分析，认为当地的降雨情况、空气温度、风向等因素对加剧储酸罐的腐蚀有相当重要的影响。提出在储酸的建设中，如果能结合具体情况深入探讨环境因素对腐蚀的影响，将有助于进一步降低防腐成本、延长储酸罐的使用寿命。     

鞍钢酸再生机组盐酸酸雾净化系统改造实践

针对鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂酸再生机组盐酸酸雾净化系统老化、颗粒物和HCl排放超标的问题,对该酸雾净化系统进行了改造,包括更换文丘里设备、增加二级换热器及后文丘里设备,改造后尾气中颗粒物含量<10 mg/m3,HCl含量<15 mg/m3,满足了国家环保要求,同时降低了尾气风机的负荷,延长了尾气风机的使用寿命.     

H酸和芝加哥酸对黄玉的抑制性能

H酸与芝加哥酸是同分异构体,它们有相同的分子式和相同的官能团,只是磺酸根取代位置不同,属同系列同分异构体。H酸对锡石的抑制能力很弱而对黄玉的抑制能力很强,因此用十一烷基1,1-二羧酸作捕收剂、用H酸作抑制剂,能从黄玉与锡石的混合物中浮出锡石。根据浮选药剂的同分异构原理,芝加哥酸与H酸有相同分子式和相同的官能团,只是官能团的取代位置异构,应具有与H酸相接近的抑制性能。试验结果表明二者对黄玉都具有极相近的抑制能力。     

槽管式分酸器在硫酸装置中的应用

叙述了硫酸装置中各种分酸器的特点，着重介绍了槽管式分酸器以及与阳极保护组合槽管式分酸器的实用性。实践证明，具有阳极保护的槽管式分酸器，被越来越广泛运用于有色工业和化工系统的硫酸生产中。     

烟气制酸吸收塔酸温控制系统改造

在烟气制酸过程中,吸收塔入塔酸温过低在吸收过程中会生成酸雾,影响吸收效果,降低吸收率。通过对吸收塔泵槽出口管道进行改造,使制酸系统在单台炉窑作业烟气量小、SO2浓度低等条件吸收酸温度仍可控制在正常范围,保证吸收塔有较高吸收率。     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

硝酸和草酸混合介质中应用的钛滤管研制

用粒径为38～90μm的钛粉末在1.0～2.0 Pa的成形压力下进行冷等静压成形,而后真空烧结制成多孔金属钛管.多孔钛过滤管对粒径为5μm草酸亚铁颗粒的截留率达到99.5%,初次过滤速度为14.12 L/min,滤后清液中铁含量为1.22 g/L.