WO_x-SBA-15催化氧化脱除汽油中噻吩及4,6-二甲基二苯并噻吩

采用水热法合成了一系列不同的WOx-SBA-15催化剂,采用X射线粉末衍射、扫描电镜等对催化剂进行了表征。在汽油的氧化脱硫过程中,考查了WOx-SBA-15中不同的Si与W物质的量比对氧化脱硫率的影响。同时考察了氧化脱硫体系中温度、反应时间、催化剂用量、剂油体积比等对脱硫率的影响。结果表明,催化剂的Si与W物质的量比为SW20时催化效果最好,在该反应体系中最佳的反应条件是:催化剂用量为60 mg,氧化反应时间为30 min,氧化温度为60℃,O/S的摩尔比为30,剂油比为1.25,萃取4次后模拟油的硫质量分数可从1 210.83μg/g降低到2.78μg/g,脱硫率可达99.77%。     

几种新型铒变色颜料的研究

用铒氧化物并添加其它稀土氧化物及过渡金属氧化物合成出了新型陶瓷光致变色颜料。在进行理论分析的基础上，通过试验得出了较佳的合成温度和配比。     

新型铒变色颜料的合成及其应用

用饵的氧化物，添加其它稀土氧化物及过渡金属氧化物，合成出新型的陶瓷变色颜料。本文从理论上进行了分析；通过实验得出较佳的合成温度和配比；并探讨了这几种颜料在透明其釉中的适应性。     

Er-Cu与Nd-Cu陶瓷光致变色颜料的研究

试制了Ｅｒ－Ｃｕ着色与Ｎｄ－Ｃｕ着色的新型陶瓷光致变色颜料。本文从理论上探讨了可行性，并通过实验得到证实。     

吸附-氧化萃取联合脱除FCC汽油中的含硫化合物

采用浸渍法一步合成了WO3/SBA-15催化剂,并通过XRD和BET方法对其进行表征。表征结果显示,WO3均匀分散在SBA-15分子筛表面上,且保持SBA-15分子筛的结构,仍属于介孔材料。以活性炭为吸附剂、H2O2为氧化剂、WO3/SBA-15为催化剂、1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对FCC汽油进行吸附-氧化萃取深度脱硫,通过单因素实验考察了工艺条件对脱硫率的影响。实验结果表明,优化的氧化萃取脱硫条件为:氧化反应温度60℃、反应时间75 min、30%(w)H2O20.5 mL、WO3/SBA-15催化剂0.16 g、FCC汽油10 mL;NMP与FCC汽油体积比1.0、萃取时间30 min。在此条件下,脱硫率达81.71%。WO3/SBA-15催化剂再生4次后,催化性能降低。     

纳米BaTiO3的制备及其负载Ni基催化剂的应用研究

采用溶胶-凝胶法制备了纳米BaTiO3,用纳米BaTiO3粉体作载体通过浸渍法制备出Ni/BaTiO3催化剂,并将其用于CO2重整CH4制合成气反应.纳米BaTiO3粉体粒径为25～60nm,颗粒外貌近似球形,其最佳制备条件为水解用水量10mL,混合溶液pH=4～5,凝胶化温度343K,973K下煅烧处理.在反应温度为1073K,空速12000mL/(h.g.cat)下,Ni/BaTiO3催化剂可使重整反应的CH4和CO2转化率分别达到94.4%和93.3%.     

超细三氧化钨的制备及催化应用

介绍了近年来国内外对WO3粉体、薄膜及介孔三氧化钨的制备方法和研究进展,以及三氧化钨催化剂的应用,并对WO3催化剂今后的研究发展提出了一些看法。     

活性炭的改性制备及其吸附脱硫性能

经不同质量分数的酸、处理时间、焙烧温度等条件对活性炭进行改性,利用静态法研究了改性活性炭对噻吩的吸附脱硫性能。通过BET表征,对三种活性炭吸附剂进行比表面积分析。实验结果表明：经质量分数为50％的HNO3,100℃,6h处理的活性炭的脱硫性能最优（约71．0％）,惰性气氛下高温焙烧活性炭的脱硫率比未处理活性炭的脱硫率普遍提高,增幅约20％。说明物理微观结构不是影响脱硫率变化的主要因素。     

Ni-Co双金属催化剂在二氧化碳重整甲烷反应中的催化活性研究

采用等体积浸渍法制备了Ni/BaTiO3、Co/BaTiO3和Ni-Co/BaTiO3催化剂,并在固定床反应装置上考察了在973~1 073 K这些催化剂对CO2重整CH4反应的催化活性,且采用程序升温还原技术对催化剂进行表征,发现与单金属催化剂相比,Ni-Co/BaTiO3双金属催化剂有更为优越的催化活性。结果表明在Ni-Co/BaTiO3催化剂中Ni和Co之间产生了一定的协同作用。同时研究了不同的制备方法对Ni-Co双金属催化剂催化活性的影响,用溶胶-凝胶法制备的催化剂具有更高的催化活性。     

H_3PW_6Mo_6O_(40)·nH_2O催化过氧化氢清洁氧化环己酮合成己二酸

以自制H3PW6Mo6O40.nH2O为催化剂,在无有机溶剂、相转移催化剂的情况下,用过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。探讨了催化剂用量、过氧化氢用量、反应时间、反应温度对反应的影响。确定了最佳反应条件为n(环己酮)∶(n磷钼钨杂多酸)∶(n过氧化氢)=100∶0.15∶400,在90℃反应5h,己二酸的分离收率达75.8%。