高温型红曲霉培养温度及保藏条件浅析

对从郎酒厂高温大曲中分离出的14株高温型红曲霉的培养温度和保藏条件进行了初步研究。结果表明,①高温型红曲霉在其生长温度方面有其特殊性;②高温型红曲霉在干燥条件下室温保藏较好。     

超高压液相色谱-质谱同时测定酿酒、制曲原料中多种真菌毒素的方法研究

采用超高压液相色谱-质谱法同时检测酿酒、制曲原料中黄曲霉毒素B1、脱氧雪腐镰刀菌烯醇、赭曲霉毒素A、玉米赤霉烯酮4种真菌毒素,同时采用梯度洗脱,在质谱正离子模式下监测并完成检测,检出限可满足国家标准《食品安全国家标准食品中真菌毒素限量》(GB 2761—2017)对粮食中4种真菌毒素的要求。该方法灵敏度高、准确性好,而且简单快速,可用于粮食中真菌毒素的检测及其风险评估。     

酱香型白酒窖内发酵过程中糟醅的微生物分析

以郎酒厂第4次酒入窖糟醅正常生产窖池为研究对象，研究发酵过程窖池糟醅中不同空间位置的微生物区系的动态分析。结果表明，酱香型白酒糟醅发酵过程糟醅上、中、下层不同层面的各类微生物区系在数量上存在一定差异，总的分布趋势为上层高于中、下层，兼性厌氧细菌及其芽孢杆菌的数量分布亦是上层略高于中、下层。     

酱香型酒糟醅堆积过程温度和微生物区系变化及其规律性

研究了酱香型酒糟醅堆积过程温度和微生物区系的变化动态.结果表明:①通过堆积,糟醅堆表40 cm厚的堆表层温度有较大幅度上升,一般可达50℃左右,堆心温度一直处于缓慢升温状态,但升温幅度远低于堆表层;②堆积过程中,糟醅的酵母菌类和非芽孢细菌类数量有较大幅度增长,芽孢细菌类仅略有增长,而霉菌类数量极少且呈下降趋势,未发现放线茵类生长;③堆积终了时,酵母和细菌数量约占总数的95%以上,表层酵母菌占总数的70%以上,细菌占总数的10%～25%,维心酵母菌和细菌各占总数的比例轮次间差异较大;④堆积工序对酱香物质的生成及酒精发酵都十分重要,在生产上要加强对堆积的生产管理,严格控制堆积时间与温度.     

酱香型酒糟醅酵母菌的初步分类及选育

对酱香型酒糟醅中的酵母菌进行了初步分类和优育酵母菌株的选育,结果表明:①酱香型酒糟中的酵母可分为5类,以2类和3类酵母最多,其次是4类酵母,1类和5类酵母均很少.②从3类酵母中选育出了5株发酵力强的菌株,其中5S26和5S32耐酒精能力达19%vol,5S4在温度为46℃水浴中处理48h,仍能良好地生长.③选育出的5S32酵母在主要酿酒原料(玉米、高粱、大米、红薯和小麦)糖化液中均表现出较强的发酵力.     

大曲中总酸和氨基酸态氮的连续滴定

对目前大曲酸度和氨基酸态氮的测定方法进行了改进,在滴定过酸度的试样中直接加入中性甲醛溶液以继续滴定试样中的氨基酸态氮。对同一曲样分别用两种方法进行对照试验表明,改进后的方法与原方法测得的结果一致。在实际测定工作中,连续滴定法只需配制一种浓度的氢氧化钠标准溶液,并且每个曲样的测定由原来的4个平行样减少到2个平行样,从制备样液到一次性测定2个理化指标总共只需40min左右,与原方法相比更简便省时。     

生物培养液技术在酱香调味酒生产中的应用

以优质超高温大曲、黄水、酒尾、发酵糟按一定比例配料生产生物培养液,将其运用于酱香型调味酒的生产。结果表明,该技术应用效果明显,酱香调味酒质量得到大幅度提升,优质酒档次显著提升。     

离子色谱仪-电化学检测器法分析白酒中的氰化物

采用离子色谱仪-电化学检测器法分析白酒中的氰化物,样品直接稀释进样检测。采用Dionex IonPacTMAS7(4 mm×250 mm)色谱柱,ED50A电化学检测器,以0.5 M乙酸钠+0.1 M氢氧化钠+0.5%乙二胺为淋洗液进行等度洗脱,流速1.0 m L/min。进样体积125μL,自动进样。检测结果表明氰化物浓度在1.6~200μg/L范围内,线性良好,检出限为0.8μg/L,定量限为2.5μg/L。该方法灵敏度高、准确性好,能够简单快速测定白酒中氰化物含量。     

世界最大天然贮酒库-天地宝洞洞壁微生物研究

跟踪监测了世界最大天然贮酒库-四川古蔺郎酒厂的天宝洞和地宝洞在不同季节和空间位置的洞壁微生物.结果表明:洞壁及酒坛表面酒苔中各类微生物总的数量变化趋势是霉菌类、细菌类含量分别占总数的75%和20%以上,细菌中的非芽孢菌类约占细菌总数的99%以上,霉菌类中又以青霉类占绝对优势;秋冬季微生物数量较高,夏季数量较低;两洞细菌总数接近,其它菌类以天宝洞略高;洞内酒坛表面酒苔的霉菌类数量约为洞壁的5～7倍,洞壁细菌约为酒坛的15～17倍.酒坛和洞壁表面形成的厚厚的一层酒苔,主要是由以青霉菌类和部分非芽孢细菌类组成.酒苔的形成与洞内长期贮酒密切相关.     

接触器铁心的电泳涂漆

为了防止接触器铁心生锈,必须涂上油漆,但手工喷涂油漆劳动条件差、效率低、质量不稳定。为改变手工涂漆的落后面貌,我们采用了电泳涂漆新工艺。在采用这种新工艺的过程中,着重解决了干燥和涂漆前清洗两个环节,使这条生产线投入了工作,取得了良好的效果。一、电泳涂漆线干燥系统目前,国内电泳涂漆线大多用在薄板盒体件的电泳中,虽然工件体积大,但重量较轻,因此对电泳涂漆线干燥系统的结构要求