造成选粉机电流波动大的原因分析及处理措施

<正>1出现的问题我公司2 500t/d生产线生料粉磨采用Φ4.6m×(10+3.5)m烘干中卸磨及ZX3000组合式选粉机。自2013年7月初以来,经常出现磨机细磨仓磨音沉闷、选粉机电流大幅波动、磨机粗磨仓回粉斜槽物料偏少、出磨温度降低等异常现象。7月18日8时许,出磨斗式提升机和选粉机电流同时下降,约20多分钟后,选粉机电流突然出现大范围波动,最高幅值达370A左右,造成设备跳停。     

复叠制冷系统热力分析与冷凝蒸发器冷凝温度的优化

对CO2/NH3复叠制冷系统进行合理的假设,并将与压比有关的压缩机等熵效率拟合公式引用到计算中,其结果与实验数据吻合的比较好.通过热力分析,可知系统各主要部件由不可逆而多消耗的附加功在不同的Tcas_c下对系统的影响程度是不同的.对数据进行分析并应用多元线性回归法拟合出以Te、Tc和ΔT为自变量的最优Tcas_c及相应COPmax数学表达式.     

60Si2Mn弹簧钢穿管外折原因分析

针对60Si2Mn弹簧钢穿管外折问题,通过金相组织观察和扫描电镜分析手段研究了穿管外折缺陷。金相研究结果表明:60Si2Mn弹簧钢穿管外折起源于圆钢表面裂纹缺陷,由于加工旋转特性,形成宏观螺旋性分布形貌、微观缺陷错位形貌。电镜分析结果表明:缺陷内部、根部及近表面分布着大量SiO_2、SiO_2-MnS-FeO及SiO_2-MnO-FeO大型夹杂物,追溯冶炼过程,硅铁加入过晚是造成圆钢表面裂纹缺陷的起因。     

60Si2Mn热卷弹簧纵向裂纹的原因分析

针对60Si2Mn圆钢在卷簧淬火后出现纵向开裂的问题,分析了试样裂纹形貌、裂纹分布特征及裂纹贯穿情况;结合金相显微镜、扫描电镜对60Si2Mn圆钢金相组织、脱碳情况及高温氧化物进行了分析研究。结果表明,该纵向裂纹是由于连铸坯表面存在缺陷而导致的,在圆钢轧制过程中暴露和扩展,在组织应力的作用下,裂纹迅速扩展成为沿轧制方向分布的淬火裂纹。     

磨机减速器齿轮损坏原因及解决

我公司φ3．8m×13m水泥磨配用MFY250A高精齿轮减速器。该减速器为中心传动、功率双分、扭力均载、两组减速齿轮副对称布置的形式。     

硬线钢盘条拉拔断裂分析及工艺改进

针对硬线钢盘条拉拔断裂问题,分别对拉拔性能较差批次的盘条和在拉拔过程中断裂的产品取样,采用光学金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和能谱仪对其表面质量、化学成分、力学性能、夹杂物、显微组织和中心偏析等分析。结果表明：盘条拉拔断裂的主要原因是盘条中存在中心孔洞及中心碳偏析,其次是在断口存在的Al2O3夹杂物和大颗粒球状夹杂物,在拉拔过程中形成微裂纹并逐步扩展导致断裂。通过确保精炼钢包底吹效果,控制中包过热度及温度波动分别在20～35 ℃和±5 ℃,稳定连铸拉速和波动分别在2 m/min和±0.2 m/min后,铸坯内部缺陷明显减轻,盘条拉拔断裂现象减少。     

堆取料机安装窜销报警保护器

我公司2500t／d生产线石灰石中80m圆形贮料堆场，采用YG400／80混匀堆取料机。由于作业对象是颗粒状石灰石，设备长期处在负载重、张紧幅度变化大的状态下运转，其底部刮板机链板上的连接销子经常窜出，给设备带来了重大安全隐患，也给维修工作增加了不小的难度。     

物料颗粒组成对粉磨能效和操作的影响

对于物料在磨内的颗粒组成及填充率,影响研磨体与物料在磨内的运动状态、研磨体对物料作用力及粉磨效果;列举一些常见案例来说明物料的颗粒组成对实际操作和粉磨效果的关联和影响。     

一次生料磨饱磨造成的出磨斜槽堵塞的事故处理

中控操作是一个细心活、责任活、技术活,要低能耗高产量地实现"均衡稳定"生产的终极目标,离不开中控操作员优良的操作习惯、一流的操作技能、灵活有效的技术手段。     

磨机减速箱基础移位对传动齿轮的影响

我公司φ3．8&#215;13m管式水泥磨为MFY250A型号的高精度齿轮减速机。该减速机为中心传动、功率双分、扭力均载、两组减速齿轮副对称布置的形式,如图1所示。