60Si2Mn弹簧钢穿管外折原因分析

针对60Si2Mn弹簧钢穿管外折问题,通过金相组织观察和扫描电镜分析手段研究了穿管外折缺陷。金相研究结果表明:60Si2Mn弹簧钢穿管外折起源于圆钢表面裂纹缺陷,由于加工旋转特性,形成宏观螺旋性分布形貌、微观缺陷错位形貌。电镜分析结果表明:缺陷内部、根部及近表面分布着大量SiO_2、SiO_2-MnS-FeO及SiO_2-MnO-FeO大型夹杂物,追溯冶炼过程,硅铁加入过晚是造成圆钢表面裂纹缺陷的起因。     

摩根六代轧机连轧参数的分析与应用

摩根六代轧机成品速度达到112m/s,精轧机及减定径轧机全部采用集体传动,通过增速箱变换速比满足不同规格轧制参数要求。但摩根仅提供了常用规格的轧制工艺参数,部分优特钢线材要求如?13.15mm等特殊规格。通过对摩根提供轧制参数做系统分析,掌握了影响各连轧参数的关键因素及计算公式,并进行了实际应用,取得了较好的效果。     

热眼在线表面检测系统在高速线材生产中的应用

针对线材轧制过程中由于速度高、规格小,表面质量缺陷不易被及时检测到的问题,河钢邯钢线材产线从美国引进了热眼RSB在线表面质量检测系统。介绍了热眼系统的组成,检测原理以及在线材表面折叠、划痕、结疤、裂纹缺陷检测中的应用情况。通过比对,认为热眼系统捕捉到的线材表面缺陷图片与实物缺陷吻合,检测结果准确,且及时。热眼系统的应用,有效减少了线材表面质量导致的废次品,提高了产品质量和市场竞争力。     

冷镦钢线材表面微折叠缺陷原因分析及改进措施

冷锻钢最常见的质量问题为加工开裂，而导致加工开裂的常见原因为轧制折叠缺陷。对冷镦钢线材在轧制过程中出现的50 μm深微折叠缺陷的产生原因进行了分析，主要是轧制制度不合理、减定径孔型过充满、轧机孔型不对中、轧件存在轻微划伤缺陷而造成的。为此，对轧制压下量、孔型设计、轧制工艺备件进行了改进，杜绝了微裂纹缺陷的产生及冷镦开裂质量异议。     

冷镦钢线材表面微折叠缺陷原因分析及改进措施

冷锻钢最常见的质量问题为加工开裂，而导致加工开裂的常见原因为轧制折叠缺陷。对冷镦钢线材在轧制过程中出现的50 μm深微折叠缺陷的产生原因进行了分析，主要是轧制制度不合理、减定径孔型过充满、轧机孔型不对中、轧件存在轻微划伤缺陷而造成的。为此，对轧制压下量、孔型设计、轧制工艺备件进行了改进，杜绝了微裂纹缺陷的产生及冷镦开裂质量异议。     

60 Si2 Mn热轧圆钢顶锻开裂原因分析

结合60Si2Mn圆钢母材和热顶锻试样裂纹宏观形貌和分布特征,利用金相显微镜和扫描电镜对金相组织、脱碳情况及夹杂物进行了系统分析。结果认为:轧制缺陷是造成圆钢热顶锻开裂的主要原因,非金属夹杂物降低了钢材的塑形和韧性,加剧了裂纹的扩展程度。     

高速线材智能夹送辊调整方法

结合河钢邯钢高线实际生产情况,介绍了智能夹送辊的作用和工作原理,总结了夹送辊工艺参数的调整方法并固化了参数标准。实施后,较好地控制了尾圈圈形,减少了尾圈不规整导致的集卷筒堆钢和散乱卷的产生,提高了线材料成材率。