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由于F-12芳纶活性基团较少,与树脂的黏结性差,因此需要对F-12芳纶进行改性处理。实验通过聚氨酯+偶联剂改性F-12芳纶来达到增加与RFL树脂的黏合性的目的。通过测试改性剂的成膜情况,确定聚氨酯的用量,通过测试浸RFL树脂后的抽拔强力和断裂强力确定偶联剂用量。最佳工艺为:聚氨酯用量40%,偶联剂A1100用量1.6%,偶联剂A174用量0.8%,在此基础上测得聚氨酯+A1100的抽拔强力为46.85 N,断裂强力为72.672 N;聚氨酯+A174的抽拔强力为49.74 N,断裂强力为73.54 N。红外波谱测试结果表明:聚氨酯+A174处理后芳纶纤维增加的极性基团多于聚氨酯+A1100,说明聚氨酯+A174处理效果优于聚氨酯+A1100,这一结果与抽拔强力结果相符。 相似文献
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采用泡沫剥色法对羊毛衫进行仿旧效果整理,优化的剥色工艺为:选择弱酸性黑染料,剥色剂二氧化硫脲质量分数25%,蒸化时间50 min,织物与泡沫的质量比为1:5.剥色后仿旧羊毛衫的△K/S值为21.44,仿旧等级5级,耐摩擦色牢度在4~5级,羊毛衫表面纹路清晰. 相似文献
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探讨细号纯棉稀薄织物室温上浆浆料配方优选及浆纱效果。以PVA1799D、变性淀粉A-620A、聚丙烯酸类合成浆料LMA-95复配作为棉纱用室温上浆浆料,采用在整经机的上蜡槽中上浆的方法对细号纯棉稀薄织物进行上浆。测试了不同浆料配方的浆液黏度和稳定性及浆出纱的强伸性能,并通过单因素分析法对浆料中柔软平滑剂的加入时间、加入温度及用量进行了优选。试验表明:A-620A∶LMA-95为80∶20,浆液浓度35 g/L,柔软平滑剂用量1.5%(相对干重)并与浆料一起加入时制得的浆液可用于细号纯棉围巾产品的室温上浆。认为稀薄棉织物可以于室温下在整经机蜡槽中上浆的方法满足织造要求。 相似文献
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通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐量、浴比等各单因素进行了分析,从而确定正交实验,进而得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺。所确定的优化工艺为:稀土GdCl3用量为0.1%(o.m.f)),同染料一并加入,染色温度为85℃,染色时间为90min,pH值为4,浴比1:30,阿白哥B为1%(o.m.f),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30min。在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试:各项色牢度均提高了0.5~1级,上染率提高了10%左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增大,色差、pH、甲醛均在合格范围内。 相似文献