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文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。 相似文献
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针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。 相似文献
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针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。 相似文献
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针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。 相似文献
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通过正交试验方法,研究探讨了双氧水-柠檬酸对丝漂白的工艺。分析得出漂白丝的最佳工艺条件为p H值6,柠檬酸3g/L,双氧水6mL/L,时间60m i n,温度98℃,浴比1∶40。 相似文献
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双氧水/硫脲在污渍羊毛漂染工艺中的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了污渍羊毛用双氧水/硫脲进行氧化/还原漂白及连续低温一浴染色的机理和主要工艺。与传统方法相比,新方法在加工温度、加工时间及污染环境方面均有所降低;白度和上染百分率获得提高。为低档原料开发高档产品提供参考。 相似文献
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目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。 相似文献
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羊毛双氧水-柠檬酸漂白工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通常在碱性条件下漂白羊毛,不仅影响手感,而且强力下降,泛黄增加.研究了羊毛在弱酸性条件下的漂白工艺,探索了既能提高白度,又使羊毛损伤减小的漂白方法,以柠檬酸(CA)为活化剂,探讨了双氧水用量、pH值、柠檬酸用量、漂白温度和时间对漂白产品白度及强力的影响,结果表明:H2O2用量15 g/L,CA用星2.0 g/L,90℃漂白25 min,pH值为5.5的条件下,漂白后羊毛纱线的白度为68.00,强力下降8.8%,双氧水分解率可达65.1%. 相似文献
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1 .棉 羊毛混纺织物用TAED/H2 O2 漂白新工艺棉/羊毛混纺织物漂白时必须将双氧水在较温和的条件下处理,以便能保持羊毛组分的性质,但往往由于漂白不足,造成混纺中的棉纤维白度不够,去棉籽壳效果不佳,布面效果较差。目前澳大利亚正在研究用TAED 双氧水漂白棉/羊毛混纺织物,以代替常规的双氧水漂白工艺。TAED是活化剂四乙酰乙二胺的缩写,它的活化机理是与双氧水分解出来的HOO- 离子发生亲核取代反应生成过氧乙酸阴离子和二乙酰乙二胺(DAED) ,而过氧乙酸阴离子(CH3COOO- )是比双氧水更活泼的漂白剂,能在低温、低pH值条件下产生漂白… 相似文献
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以固体酸阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂合成过甲酸,测试并分析了甲酸与双氧水质量比、催化剂NKC-9用量、反应温度、反应时间对过甲酸质量分数的影响。并将过甲酸用于棉织物低温漂白,测试并分析了过甲酸的用量、p H值、漂白时间、漂白温度对漂白效果的影响。结果表明,过甲酸的最佳合成工艺为甲酸与双氧水的质量比为1∶5,催化剂NKC-9用量为反应物质量的8%,反应温度为45℃,反应时间为3.0 h,在此条件下,过甲酸质量分数为19.01%;过甲酸可用于棉织物低温漂白,最佳工艺为过甲酸溶液用量为8 g/L,p H值为6,漂白时间60 min,漂白温度45℃,浴比1∶30,在此条件下,白度为78.7%,强力保留率93.2%。 相似文献
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为达到部分羊毛制品在加工过程中对白度的较高要求及解决羊毛制品储存过程中易产生黄变的问题,考虑到环保政策对化学试剂的使用限制,实验通过研究新型无磷活化剂2103在羊毛漂白工艺中的应用,探讨了活化剂2103用量、双氧水用量、漂白温度、漂白时间以及pH值对羊毛白度及其力学性能的影响。实验表明:羊毛漂白的最优工艺条件为双氧水体积浓度l5 mL/L,活化剂2103质量浓度2 g/L,漂白温度70℃,漂白时间40 min,pH值6,浴比1∶40;最优工艺条件下羊毛白度为61.084%,白度增长率为25.16%,断裂强度为3.00 cN/dtex,强降率为7.69%;在此基础上加入羊毛保护剂,羊毛白度可以达到64.545%。 相似文献