F-12芳纶聚氨酯改性研究

由于F-12芳纶活性基团较少,与树脂的黏结性差,因此需要对F-12芳纶进行改性处理。实验通过聚氨酯+偶联剂改性F-12芳纶来达到增加与RFL树脂的黏合性的目的。通过测试改性剂的成膜情况,确定聚氨酯的用量,通过测试浸RFL树脂后的抽拔强力和断裂强力确定偶联剂用量。最佳工艺为:聚氨酯用量40%,偶联剂A1100用量1.6%,偶联剂A174用量0.8%,在此基础上测得聚氨酯+A1100的抽拔强力为46.85 N,断裂强力为72.672 N;聚氨酯+A174的抽拔强力为49.74 N,断裂强力为73.54 N。红外波谱测试结果表明:聚氨酯+A174处理后芳纶纤维增加的极性基团多于聚氨酯+A1100,说明聚氨酯+A174处理效果优于聚氨酯+A1100,这一结果与抽拔强力结果相符。     

过氧乙酸法羊毛丝光工艺研究

采用过氧乙酸对羊毛进行丝光处理,并优化出丝光工艺。首先使用过氧乙酸对羊毛进行氧化处理,再使用过氧化氢酶处理,消除残留在丝光后羊毛上的过氧化氢,分别测定原毛和丝光处理后羊毛的白度、黄度及力学性能。实验结果表明:过氧乙酸质量浓度5 g/L,硫酸钠质量浓度100 g/L,pH值6,浴比1∶50,70℃处理40 min;过氧化氢酶质量浓度4 g/L,浴比1∶50,45℃处理10 min,可使羊毛纤维白度稳定在30%,黄度稳定在14%,断裂强度稳定在2.60 cN/dtex,强度保留率高于80%。     

F-12芳纶的聚酰亚胺改性

使用聚酰亚胺对F-12芳纶进行改性,以增加纤维表面的活性点。结果表明,聚酰亚胺的最佳质量分数为3%,对应偶联剂A1100与A1387的最佳质量分数均为1.6%,改性后织物的抽拔强力有所提高。傅里叶红外分析表明,纤维表面活性基团有所增加。     

F-12芳纶织物输送带的制备及其性能

为提高F-12芳纶织物与橡胶之间的粘结性能,采用环氧树脂和偶联剂A187对F-12芳纶织物进行改性。通过成膜分析确定出环氧树脂的最佳用量;通过改性后F-12芳纶织物的浸水高度以及浸渍间苯二酚-甲醛树脂乳液后的拉伸强度和断裂强度测试,确定出偶联剂A187的最佳用量。在此基础上,对改性后的F-12芳纶织物进行硫化成型,测试织物与橡胶的剥离强度确定出最佳改性工艺。结果表明:环氧树脂用量为25%(o.w.f),偶联剂A187用量为1.2%(o.w.f)时,制备的F-12芳纶织物轻薄输送带的综合性能最佳;改性后浸水高度值最低的F-12芳纶织物制备的轻薄输送带的剥离强力达到最高,为12.1 N/mm,其剥离强度高于行业标准;制备的单层铺层输送带的扯断强力为6 495.25 N,断裂伸长率为13%,双层铺层输送带的扯断强力为14 493.25 N,断裂伸长率为14%。     

F-12芳纶的不饱和聚酯树脂改性

F-12芳纶具有独特的化学结构,纤维表面活性点较少,应用受到一定的限制,需对其进行改性处理。使用不饱和聚酯树脂对F-12芳纶进行改性,当偶联剂A1100质量分数为2%、不饱和聚酯质量分数为20%时,其抽拔强力达到最大值,为49.22 N;当偶联剂A174质量分数为0.6%、不饱和聚酯质量分数为10%时,抽拔强力达最大值,为55.63 N。     

羊毛纤维的无氯丝光北大核心

羊毛采用4种无氯丝光工艺(高锰酸钾法、双氧水+酶法,过一硫酸氢钾法和过氧乙酸法)处理,发现经过丝光处理的羊毛白度有所增加,黄度下降,但断裂强度降低。通过扫描电镜可知,丝光工艺对羊毛鳞片层的损伤情况为:高锰酸钾法>双氧水+酶法>过一硫酸氢钾法>过氧乙酸法。红外光谱分析表明,丝光处理增加了染色时的染座,S—S键被破坏,因此丝光羊毛在低温染色时,仍有较高的上染率。     

整理工艺对羊毛/涤纶/氨纶混纺织物强力的影响

针对经煮呢、热定形、蒸呢3道工序处理后羊毛混纺织物强力下降的问题,研究处理条件对羊毛混纺织物强力的影响。通过不同p H值条件下的煮呢,不同温度下的高温热定形以及蒸呢实验,测试处理后织物强力,并计算其强力下降率和伸长下降率。结果表明:160℃高温定形后织物强力的损失最大,煮呢液p H值为5. 5,织物强力下降率为32. 6%,p H值为7. 0,织物强力下降率为45. 6%,p H值为8. 5,织物强力下降率高达46. 8%。该研究为生产过程避免织物强力损失提供依据。     

羊绒衫的增重工艺

针对轻薄型羊绒面料悬垂性和抗皱性不理想的问题,试验采用锡盐、单宁酸、接枝三种方法进行增重,并测试了增重对羊绒白度、断裂强力、抗起球、染色等性能指标的影响.结果表明,锡盐增重效果最佳,白度无变化,断裂强力稍有降低.先增重后活性染色,羊绒的上染率和耐湿摩擦色牢度均有所降低.     

羊毛织物的联合法抗起毛起球整理

对羊毛衫的抗起毛起球整理工艺进行优化,并将蛋白酶-树脂两步整理法与氧化-蛋白酶-树脂三步整理法进行比较。结果表明,树脂整理优化工艺为:树脂用量10%(omf),45℃处理15 min,130℃焙烘3 min。两种处理方式均使毛球数量从原来的23个/63 cm2降低到10个/63 cm2以下,但三步整理法色差相对较大,手感、润湿时间没有明显差异。