复合酶对洋葱皮提取液染亚麻织物的影响研究

研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用．用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测了复合生物酶对亚麻织物的处理效果．并从处理时间、处理温度和酶用量等方面对处理工艺进行了分析和讨论。最终得到复合生物酶处理亚麻织物的最佳工艺为：纤维素酶3班、果胶酶4g／L、pH值5．5、45℃、90min。     

碱化处理与生物酶整理结合消除亚麻刺痒感

采用碱化处理并结合生物酶光洁整理工艺来消除亚麻针织面料的刺痒感。碱化处理使亚麻纱线的刚度降低,柔软性提高,而生物酶光洁处理可使织物表面的纤维绒毛脱落,织物表面光洁,手感柔软。通过试验分析给出了影响工艺的参数和生产工艺处方并对处理的织物性能进行了测试。     

生物酶对亚麻／棉混纺织物的前处理工艺探讨

用α-淀粉酶2000L,复合酶301L对亚麻／棉的混纺织物进行前处理实验研究,结果表明：生物酶对亚麻／棉混纺织物进行前处理可以在比较温和的条件下进行,而且从失重率、白度、毛效等指标来看,生物酶的处理效果已达到传统的处理效果。对于漂前处理,可以省去传统的氯漂工艺及对环境的污染,且织物白度提高明显,但强力下降较大。     

亚麻织物的生物抛光整理

亚麻织物表面的毛羽给人穿着造成刺痒感，需进行生物酶整理。通过纤维素酶对亚麻织物进行正交实验，确定了最佳工艺方案：纤维素酶用量2％(owf)，pH值为6，温度取50℃。经生物酶整理后，织物表面的毛羽大大下降，外观光洁，手感柔软，服用舒适性得到提高，取得较好效果。     

前处理工艺对棉织物性能的影响

比较了传统烧碱前处理、生物酶前处理及助剂A前处理工艺对棉织物物理机械性能和染色性能的影响。结果表明，用生物酶前处理加工的棉织物不仅断裂强力优于碱前处理和无烧碱助剂A处理的，且织物手感柔软、悬垂性好、上染率较高。4种前处理织物的K／S值和染色牢度差异不大。     

亚麻弹力织物的前后处理工艺

采用氯－氧工艺对亚麻弹力织物织物前处理，既减小了强力的损失，又保证了麻皮的去除。为提高处理织物的手感和舒适性，采用氨基硅油进行柔软整理和低醛树脂进行防皱整理。     

透心硅油在亚麻纺织品柔软整理中的应用

针对亚麻织物存在弹性和柔软性差、手感粗糙、易起皱等缺点．特选取了有机硅柔软剂SD-G50透心硅油对其进行柔软整理。通过对处理前后织物的弯曲长度、折皱回复角和撕裂强力对比分析发现，用该柔软剂处理后的织物在柔软性和抗折皱性方而都有明显的改善，是比较理想的可应用于亚麻织物的柔软整理剂，同时确定了最佳工艺条件。     

亚麻针织物精练酶前处理研究

采用绿色环保工艺，用生物酶对亚麻织物进行煮练、漂白和柔软等前处理。用果胶酶对亚麻织物进行精炼，分析了pH值、酶浓度、时间、温度等因素对精炼效果的影响，并用正交实验优化了亚麻织物酶精练工艺。     

亚麻织物膦基多元羧酸免烫整理工艺研究

采用膦基结构多元羧酸对亚麻织物进行免烫整理，分析整理剂浓度、催化剂浓度、添加剂浓度、焙烘温度及焙烘时间等对整理效果的影响，确定正交试验的因素水平范围。通过试验，获得了亚麻织物多元羧酸免烫整理的最佳工艺，并对处理后亚麻织物的性能进行了测试。结果表明，亚麻织物的免烫性能有极大提高，整理后的织物耐洗性良好，强力保留率基本达到要求。     

复合酶对洋葱皮提取液染亚麻织物的影响研究

研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用.用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测亚麻织物的酶处理效果,从处理温度、处理时间和酶用量等方面进行分析和讨论,最终得到复合酶处理亚麻织物的最佳工艺为:纤维素酶3 g/L,果胶酶4 g/L,pH为5.5,45℃,90 min.处理后,亚麻织物染色效果高于未处理的织物,各项色牢度较好,且织物的摩擦牢度和耐皂洗色牢度比未处理的亚麻织物高0.5级左右.     

酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用

以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗,经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理,通过对比试验及织物性能的测试分析,结果表明,先采用纤维素酶处理,再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物的抗皱整理

采用免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物进行抗皱处理,讨论了各种工艺参数对整理效果的影响。通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、断裂强力、透气性、白度等性能取得了优化整理工艺,并通过DSC、TG和FT-IR等方法对整理后的织物进行了一些有关结构和性能方面的测试。实验结果表明:整理后织物的折皱回复角和白度均获得了较大的提高,且断裂强力获得了一定的改善,织物的耐碱性能和弱酸性条件下染色的上染百分率也都获得了相应的提高。此外,整理前后织物的晶区结构基本没有发生改变,但整理后织物的热稳定性获得了一定程度的提高,红外光谱中还出现了一些交联反应中所生成的新基团的吸收峰。     

降低亚麻/棉织物强力损失的前处理工艺措施

针对亚麻/棉织物前处理强力降低问题进行了生物酶前处理的工艺研究,包括精练酶、除氧酶的应用工艺.分析了亚麻/棉织物前处理织物强力降低的原因,提出亚麻/棉无氯漂白的加工工艺.     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

亚麻织物的新型卤胺抗菌整理

合成了一种含有季铵基团的新型卤胺化合物前驱体,经过轧烘焙工艺将其整理到亚麻织物上,氯化后得到具有高效杀菌效果的抗菌亚麻织物.采用1H-NMR对合成的卤胺前驱体进行表征,用SEM、EDS、FTIR对整理前后的织物进行表征,探究了不同整理工艺对织物氯含量的影响,并测试了整理前后亚麻织物的抗菌性能、断裂强力及耐洗牢度.优化的...     

天然纤维织物的超级柔软整理

超级柔软整理是一种较新的整理工艺,它通过化学、生物、机械等柔软整理方法的协同作用,使织物获得超级柔软的手感和品质,中分别阐述了机械柔软整理、液氨整理、生物酶处理（纤维素酶处理、蛋白酶处理）、柔软剂整理的机理及方法,并举例介绍了棉织物超级柔软整理工艺。     

提高细旦涤纶仿真丝织物的透气性研究

研究了细旦涤纶仿真丝绸的前处理和后整理对织物透气性的影响，实验证明织物经碱减量前处理后透气性提高，但随之断裂强力也下降，在保证一定强力的前提下选择碱减量工艺。织物经碱减量后再经壳聚糖整理，织物的透气性进一步提高。     

氨基聚醚改性硅油柔软剂在亚麻织物上的应用

探讨氨基聚醚改性硅油处理亚麻织物的性能。采用自制的氨基聚醚改性硅油柔软剂整理亚麻织物,测定了不同整理条件下亚麻织物的白度、断裂强力、柔软性、折皱回复角、吸湿性,并对整理前后亚麻织物进行X射线光电子能谱、扫描电子显微镜、热重分析。结果表明:氨基聚醚改性硅油柔软剂对亚麻织物的较佳整理工艺为整理液质量浓度80 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min;整理后亚麻织物各方面性能均有改善,热稳定性提高,表面含有柔软剂的特征元素,且织物表面变得光滑平整。认为:氨基聚醚改性硅油柔软剂处理可改善亚麻织物的服用性能。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.