羊毛的高锰酸钾法丝光

用高锰酸钾对羊毛进行丝光处理后,再用二氧化硫脲还原清洗,除去MnO_2。优化的羊毛丝光工艺为:高锰酸钾质量分数10%(omf),pH值3,硫酸钠质量浓度100 g/L,浴比1∶50,60℃丝光处理30 min。二氧化硫脲还原处理工艺条件为:二氧化硫脲质量分数15%(omf),浴比1∶50,60℃处理20 min。丝光羊毛的白度稳定在25,黄度稳定在13,断裂强度为2.57 cN/dtex,丝光效果理想。     

羊毛纤维过氧化氢漂白工艺的研究

文章对过氧化氢羊毛纤维漂白的工艺参数进行了单因素实验,主要包括过氧化氢的用量、pH值、温度、时间及浴比的选择,测试了漂白后羊毛纤维的白度、黄度、单纤维强力及断裂伸长等指标。研究结果表明:在30%的过氧化氢用量25 mL/L、pH值为6、温度80℃、时间70 min、浴比1∶50时,使用过氧化氢对羊毛纤维进行漂白的效果最好,白度值为65.968,白度提升率高达42.61%,黄度显著降低,单纤维强力及断裂伸长损伤较小。     

羊毛纤维的无氯丝光

羊毛采用4种无氯丝光工艺(高锰酸钾法、双氧水+酶法,过一硫酸氢钾法和过氧乙酸法)处理,发现经过丝光处理的羊毛白度有所增加,黄度下降,但断裂强度降低。通过扫描电镜可知,丝光工艺对羊毛鳞片层的损伤情况为:高锰酸钾法双氧水+酶法过一硫酸氢钾法过氧乙酸法。红外光谱分析表明,丝光处理增加了染色时的染座,S—S键被破坏,因此丝光羊毛在低温染色时,仍有较高的上染率。     

羊毛纤维的无氯丝光北大核心

羊毛采用4种无氯丝光工艺(高锰酸钾法、双氧水+酶法,过一硫酸氢钾法和过氧乙酸法)处理,发现经过丝光处理的羊毛白度有所增加,黄度下降,但断裂强度降低。通过扫描电镜可知,丝光工艺对羊毛鳞片层的损伤情况为:高锰酸钾法>双氧水+酶法>过一硫酸氢钾法>过氧乙酸法。红外光谱分析表明,丝光处理增加了染色时的染座,S—S键被破坏,因此丝光羊毛在低温染色时,仍有较高的上染率。     

胡麻纤维过氧化氢漂白工艺研究

将温水沤制的胡麻纤维利用过氧化氢进行漂白处理,用测色配色仪、电子单线强力仪对漂白后的纤维进行表征,分析漂白时间、漂白液过氧化氢用量、硅酸钠用量、pH值、温度、浴比对胡麻白度、断裂强度及失重率的影响。结果表明:胡麻纤维的最佳漂白工艺为:过氧化氢质量浓度8 g/L,硅酸钠质量浓度7 g/L,漂白温度90℃,渗透剂JFC质量浓度2 g/L,pH值10,漂白时间70 min,浴比1∶40。在最佳工艺条件下对胡麻进行漂白并测试纤维性能。漂白后胡麻纤维的性能为:白度30.07%,断裂强度18.73 c N/dtex,纤维残胶率2.67%,纤维木质素含量1.72%。     

仪纶织物过氧乙酸漂白工艺研究

研究了过氧乙酸对仪纶针织物漂白白度及织物强力的影响,对过氧乙酸漂白的质量浓度、p H、温度、时间、浴比等工艺参数进行了分析。结果表明,经过氧乙酸漂白处理后,仪纶织物的CIE白度最好可达到60以上,而强度降可小于15%,满足后续染整加工的需要。在相同的过氧乙酸有效质量浓度下,经过2次漂白后仪纶织物的白度高于1次漂白的。优化的过氧乙酸漂白工艺条件:有效过氧乙酸质量浓度15~20 g/L,温度100℃,p H=3~4,时间90 min,焦磷酸钠质量浓度5 g/L。     

无磷活化剂2103在羊毛漂白中的应用

为达到部分羊毛制品在加工过程中对白度的较高要求及解决羊毛制品储存过程中易产生黄变的问题,考虑到环保政策对化学试剂的使用限制,实验通过研究新型无磷活化剂2103在羊毛漂白工艺中的应用,探讨了活化剂2103用量、双氧水用量、漂白温度、漂白时间以及pH值对羊毛白度及其力学性能的影响。实验表明:羊毛漂白的最优工艺条件为双氧水体积浓度l5 mL/L,活化剂2103质量浓度2 g/L,漂白温度70℃,漂白时间40 min,pH值6,浴比1∶40;最优工艺条件下羊毛白度为61.084%,白度增长率为25.16%,断裂强度为3.00 cN/dtex,强降率为7.69%;在此基础上加入羊毛保护剂,羊毛白度可以达到64.545%。     

羊毛过氧乙酸防缩丝光工艺

以过氧乙酸为主剂，探讨pH值、过氧乙酸浓度、时间和温度等因素对羊毛防缩丝光的影响。通过正交试验得到的最佳工艺条件为：过氧乙酸4g／L，pH值6，温度45℃处理45min，浴比1：50。试验发现，在处理液中加入适量的硫酸钠进行一浴处理，并进行金属预敏化处理，可获得较好的效果；红外光谱测定表明，过氧乙酸主要与胱氨酸的反应。     

棉/麻/毛混纺织物的超声波辅助生物酶前处理

针对棉、麻和毛纤维不同的形态结构及化学性能,对其采用超声波-生物酶煮练,再进行双氧水漂白。通过正交试验和单因素试验,优化了生物酶-超声波煮练工艺:精练酶ATM 1 g/L、退浆酶DL 2 g/L、纤维素酶8000A 1 g/L、渗透剂LFD-30 2 g/L、煮练温度55℃、煮练时间20 min、浴比1∶10;漂白工艺为:30%双氧水6 g/L、多功能助剂2 g/L、氧漂稳定剂3 g/L、100℃漂白30 min;处理后半成品的毛效、白度、强力均符合要求,羊毛纤维损伤小。     

Tencel织物的前处理工艺

通过正交试验探讨碱氧一浴、原纤化和酶处理工艺对Tencel织物前处理质量的影响,分析不同质量浓度氢氧化钠处理对Tencd织物染色性能的影响.确定Tencel织物碱氧一浴法处理的优化工艺为:烧碱20g/L,精练剂科宁88 3 g/L,双氧水(27.5%)20 s/L,硅酸钠5g/L,稳定剂P5 g/L,渗透荆FR-M 1 g/L,络合剂28-A 2g/L,浴比1:20,90℃×30 min;原纤化优化工艺为:纯碱4 g/L,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,90℃×30 min;酶处理优化工艺为:L40酶3 g/L,pH值7,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,50℃×30 min.经该优化工艺处理,织物白度和毛效显著提高.此外,织物经苛化后,染色表观深度(K/S值)显著提高,合适的氢氧化钠浓度为100 g/L.     

棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大.碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性.     

响应面法优化过氧化氢酶去除漂白残留过氧化氢工艺的研究

采用过氧化氢酶去除棉针织物煮漂后残留的过氧化氢残液,用响应面分析法确定最适过氧化氢酶去除棉针织物上残留过氧化氢工艺为:过氧化氢酶用量0.144 g/L、处理时间16 min、处理温度27℃、p H=7、浴比1∶15.在此条件下,过氧化氢去除率提高到97.69%.     

亚麻纱的前处理工艺

对亚麻进行碱脱胶,以脱胶率、白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:氢氧化钠8 g/L,Na2CO33 g/L,硅酸钠2.5 g/L,亚硫酸钠3 g/L,焦磷酸钠3 g/L,温度100℃,时间90 min,浴比1∶30;对脱胶后的亚麻进行过氧化氢漂白,以白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:过氧化氢14 g/L,Na2CO31.5 g/L,硅酸钠3 g/L,亚硫酸钠0.5 g/L,温度100℃,时间100 min,浴比1∶30;在优化工艺下脱胶漂白的亚麻断裂强力为33.39 N,耐日晒色牢度为5级。     

康特丝（Chitcel）纤维的染整工艺研究（下）

(接上期) 2.4酸的影响 分别考察硫酸、醋酸、过氧乙酸对康特丝抑菌活性的影响,实验条件如下: (1)硫酸影响 硫酸浓度(g/L)2、5、10; 浴比1:30,室温处理30min. (2)醋酸影响 醋酸浓度(g/L)5、10、15l 浴比1:30,60℃处理30min. (3)过氧乙酸影响 过氧乙醋酸浓度(g/L)5,10、15I 浴比1:30,60℃处理30min.     

提高大豆纤维漂白白度的工艺探讨

通过对大豆纤维针织物进行过氧乙酸漂白试验,对试验因素中的质量浓度、温度、pH值、时间等选用不同水平值,探讨以上4项因素对大豆纤维漂白白度的影响,得出提高大豆纤维漂白白度的一组最优工艺参数为:过氧乙酸8g/L,温度60℃,渗透剂JFC 2g/L,浴比1:50,PH6,加热时间60 min.     

过氧化氢酶去除漂白残留过氧化氢工艺的研究

本文采用过氧化氢酶去除过氧化氢漂白棉针织物时残留的过氧化氢,通过单因素实验分析,确定影响过氧化氢酶去除残留过氧化氢工艺的最适条件为:p H值7~8,过氧化氢酶用量0.1 g/L,温度20℃,处理15min,浴比1∶15。     

尿素在棉针织物前处理中的应用

通过正交实验对硅酸钠和尿素在棉针织物前处理中的作用进行了详细的对比分析,验证了尿素能够控制过氧化氢的分解,织物处理后的白度、毛效、强力均能达到生产的要求。尿素具有价格低、漂白时间短、污染轻的优势,可以替代硅酸钠用于棉针织物前处理采用尿素做稳定剂的最佳工艺为:双氧水4g/L,尿素12g/L,NaOH 2g/L,JFC 2.5 g/L,浓度100℃,时间90min,浴比1∶20。     

菠萝叶纤维卜公茶皂素前处理的可行性

采用卜公茶皂素对菠萝叶纤维纱线进行前处理。分别采用沸煮工艺、轧堆工艺和汽蒸工艺三种方式,测试了处理后菠萝叶纤维的白度、强力和毛效指标,得到的优化前处理工艺为：卜公茶皂素粉末质量浓度20 g/L,卜公茶皂素分散液质量浓度0.8 g/L,浴比1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗30,100 ℃浸渍60 min。处理后纱线具有较好的白度、毛效、强力以及强力保留率。     

提花毛巾坯巾酶氧中温短流程前处理

采用中温退浆酶DM 8661对提花毛巾坯巾进行酶氧中温短流程前处理,探讨了处理温度、处理液pH值、酶浓度、过氧化氢浓度及处理时间对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。提花毛巾坯布酶氧中温短流程前处理的优化工艺为：中温退浆酶DM 8661 50 mL/L,30%过氧化氢17.5 mL/L,浴比为1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗40,pH值7,处理温度70 ℃,处理时间60 min。结果表明,在优化工艺条件下,提花毛巾坯巾采用中温退浆酶DM 8661进行酶氧中温短流程前处理后,织物毛效8.4 cm/30 min,白度82.3,断裂强力317.3 N,相比传统碱氧前处理,毛效与白度相差不大,而断裂强力损失则小得多。     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.