双酶复配同步提取鸭骨素工艺条件

实验以可溶性固形物含量为测定指标,在鸭骨素提取过程中,研究了碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶复配后同步酶解鸭骨的工艺,优化了复合酶的最佳配比和酶解工艺参数。通过采取双酶(碱性蛋白酶-中性蛋白酶)同步提取的方法,和通过正交试验,优化了双酶添加比例、加酶量、酶解温度、酶解时间和液料比对鸭骨素得率的影响。结果表明,当双酶比例(碱性蛋白酶∶中性蛋白酶)为4∶1,加酶量为2%,酶解温度为60℃,酶解时间为4h,液料比为60g/100g时,在此最佳工艺条件下制得的酶解液中总可溶性固形物含量为32.2%,提取效果最佳。     

骨素酶解液喷雾干燥工艺的响应面法优化

为了降低半固态骨素类香精香料的贮运成本,延长产品保藏期,以骨素酶解液为原料,在单因素实验基础上,采用响应面法优化了骨素酶解液的喷雾干燥工艺.以风速、进料量、进风温度为影响因素,骨素酶解液的L值、a值、b值及风味、色泽为优化指标.拟合结果发现,风速、进料量、进风温度与骨素酶解液的b值及风味间存在显著相关性(p＜0.05),验证实验结果表明,所得模型具有一定可靠性.在拟合基础上,对骨素酶解液的喷雾干燥工艺进行了限值优化,结果表明,风速86.63m/s,进料量60.00mL/min,进风温度118.93℃为骨素酶解液的最优喷雾干燥工艺.此时骨素酶解液的风味得到了较好保留,色泽破坏较少.     

骨素酶解工艺条件的响应面法优化

通过响应面法分析了木瓜蛋白酶酶解骨素的工艺条件,以水解度、鲜味、酸味、苦味为评价指标,建立了水解度与酶解温度、酶解时间、pH及酶用量之间的相关性模型,并对最优酶解工艺进行了优化,验证结果表面所得模型可用于预测不同酶解条件下骨素的水解度;优化结果显示,酶解温度60℃、酶解时间5 h、pH4、酶用量8 750 U/g时,木瓜蛋白酶酶解骨素的水解度最高,所得酶解液的鲜味强于酸味,无苦味。     

木瓜蛋白酶酶解猪骨素蛋白工艺的研究

在单因素实验基础上,通过正交实验探讨了木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的工艺条件.结果显示,在本实验条件下,木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的最佳工艺为:温度55℃,pH6.5,加酶量10000U/g,料液比1:12.5g/mL,酶解3h,此条件下水解度可以达到16.95%.     

响应面法优化骨素酶解制备可溶性肽工艺研究

利用响应面法分析了酶解骨素制备可溶性肽的工艺,以酶解温度、时间、pH及酶用量为影响因素,酶解液中可溶性肽含量、酶解液的苦味和鲜味为优化指标。结果显示,酶解温度和pH对可溶性肽含量、酶解液鲜味有显著影响(p0.05);拟合模型验证结果表明,所得模型在预测可溶性肽含量时具有一定可靠性;酶解骨素的最优工艺为温度60℃、时间2h、pH6、酶用量10000U/g,此时可溶性肽含量最高,酶解液的鲜味较强,无苦味。     

金鲳鱼骨明胶的提取工艺及性质研究

以金鲳鱼骨为原料,以明胶提取率为指标,通过单因素及正交试验探究木瓜蛋白酶酶解提取金鲳鱼骨明胶的最佳工艺,并测定金鲳鱼骨明胶的相关性质。结果表明:提取金鲳鱼骨明胶的最佳工艺条件为酶添加量4.0%、酶解温度45℃、酶解时间1.5 h、酶解pH6.5,明胶提取率达到21.87%。金鲳鱼骨凝胶强度为(154.8±3.8)g,明胶黏度为(2.0±0.43)mPa·s,在450、620 nm波长下的透过率分别为(32±0.12)%、(73±0.49)%,起泡性、起泡稳定性以及乳化性均随着明胶浓度的增加而增强,而乳化稳定性却随着明胶浓度的增加先增强后减弱。紫外光谱、红外光谱分析均显示产品具有明显的明胶特征吸收峰。     

响应面法优化鹅全骨硫酸软骨素的酶法提取工艺

采用麻阳鹅鹅全骨为原料,以硫酸软骨素（chondroitin sulfate,CS）的提取率为指标,对运用碱提、复合酶解、醇沉法提取CS的工艺进行研究,确定使用胃蛋白酶进行酶解后,通过单因素试验和响应面优化试验,应用Box-Behnken实验设计建立二次多项式数学模型,进行响应面分析,确定胃蛋白酶酶解提取CS的最佳工艺参数。结果表明：碱提、复合酶解、醇沉法胃蛋白酶酶解提取鹅全骨CS的最佳工艺为加酶量1.55 g/L、酶解时间6.4 h、酶解温度42 ℃、pH值3.09,在此条件下CS的提取率为12.13%;通过高效液相色谱测定可知,提取物为CS和盐酸氨基葡萄糖。     

新型鲜骨系列调味剂加工工艺

采用新型加工工艺和成套设备对鲜骨头进行高压蒸煮、酶解及美拉德反应等，制成骨油、香骨素、香骨酱和骨粉，将骨头全部综合利用，节约了资源，提高了经济效益和社会效益。     

响应面法和正交试验对骨素酶解工艺优化的比较

探讨酶解骨素的最优工艺及对优化实验方法的选择提供借鉴,通过响应面法和正交试验分析了酶解骨素的最优工艺,并对结果进行比较,发现两种试验设计方法在分析各因素对水解度的影响上得出的结果相同,即酶浓度＞时间＞温度＞pH,但是响应面法对数据的统计分析优于正交试验;两种方法获得的最优工艺验证实验显示,响应面法得出的最优工艺所得的水解度比正交试验高出15.4％.酶解骨素的最优工艺确定以响应面法为准,为酶解温度60℃、酶解时间5h、pH4、酶用量0.146 mkat/g.     

不同蛋白酶的猪、兔骨酶解液对小鼠脾淋巴细胞增殖作用的比较

以鲜猪骨、鲜兔骨为原料,采用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶和Alcalase碱性蛋白酶分别进行酶解制备猪、兔骨胶原蛋白肽。以小鼠脾淋巴细胞的增殖率为指标,通过单因素实验及正交实验得到最佳的酶解条件。结果表明:酶解猪骨的最佳酶为Alcalase碱性蛋白酶,酶解条件为时间4 h、pH 9.5、酶与底物比6 000 U/g、温度45℃、底物蛋白质量分数6%,其酶解液的脾细胞增殖率为83.41%;酶解兔骨的最佳酶为木瓜蛋白酶,酶解条件为4 h、pH 5.5、酶与底物比7 000 U/g、温度65℃、底物蛋白质量分数6%,其酶解液的脾细胞增殖率为80.70%。     

响应面优化法酶解提取骨素工艺研究

利用响应面法对酶解提取鸡骨素工艺进行优化,分别对温度、加酶量和酶解时间进行响应面分析.确定适宜反应条件为温度63.48℃,加酶量在0.1％,反应时间1.83 h,料液比是1:1和自然pH.实际水解度为15.2％.     

采用星点设计-效应面优化五汁饮的制备工艺

为优化五汁饮的制备工艺,以感官评定为指标,在单因素试验基础上采用星点设计-效应面优化法(CCDRSM)优化最佳配比工艺。同时在配比工艺基础上,以透光度为指标,考察果胶酶添加量、酶解时间和酶解温度对五汁饮澄清效果的影响。结果表明:得到的最佳配比工艺为:鲜藕20 g、鲜荸荠30 g、鲜麦冬5 g、鲜梨70 g、鲜芦根8 g。最佳澄清工艺为:果胶酶添加量0.20%,酶解时间150 min,酶解温度55℃。优选的制备工艺稳定、可行,为五汁饮的进一步开发奠定基础。     

酶法辅助提取花生壳中木犀草素的工艺研究

目的：研究纤维素酶法辅助提取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法：采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,分别考察料液比、加酶量、pH值、温度、时间对纤维素酶酶解反应的影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇直接提工艺进行对比分析。结果：纤维素酶酶解花生壳的最佳工艺条件：料液比为1∶8（w/v）、酶用量为25U/g药材的量、酶解pH值为4.8、酶解温度50℃、酶解时间为6h。结论：与传统乙醇直接提取工艺相比,酶法辅助提取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了2.15倍。     

鲶鱼骨酶解产物抑菌活性的酶解工艺优化

试验以鲶鱼头、鱼骨为原料,通过先匀浆后高压、先高压后匀浆、直接匀浆3种不同的预处理方法.以蛋白质含量为指标,选出一种最优的预处理方法.利用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶5种酶分别在各自最适条件下对其进行水解,采用正交试验设计,以大肠杆菌、枯草杆菌和藤黄色葡萄球菌为供试菌种,以抑菌性为测定指标确定酶解的最佳用酶以及酶解的工艺条件.试验结果表明:对鲶鱼头、鱼骨先高压后匀浆的预处理方法得到的蛋白质含量最高;胃蛋白酶为酶解鲶鱼骨的最佳用酶;胃蛋白酶的最佳酶解工艺条件为:底物浓度为1:4,酶添加量为2000U/g,酶解时间2.5 h,酶解温度37℃,最适pH值7.0.     

超声波辅助酶法提取骨明胶研究

以脱脂脱矿骨粉为原料,利用超声波辅助胃蛋白酶法提取骨明胶。比较了骨素酶解前、酶解中以及酶解后经不同超声时间和功率处理对明胶得率的影响,单因素实验结果表明:骨素酶解前和酶解中经超声处理,明胶得率显著提高。在骨素酶解前和酶解中分别经250 W、20 min和250 W、10 min的超声处理,明胶的得率分别为81.35%和83.32%,与未经超声处理组相比,明胶得率分别提高了9.96%和11.93%,而骨素酶解后在300 W超声功率下处理10 min,明胶得率仅为71.59%,与未超声处理组71.39%接近。SEM图片显示,酶解前和酶解中经超声处理,会使骨素表面出现孔隙,而酶解后超声处理则会使骨素表面更加光滑,表明酶解前和酶解中超声处理对骨素具有疏松作用。SDS-PAGE结果显示,超声波辅助酶法提取明胶,对明胶分子量分布没有影响。超声波辅助酶法提取,提高了骨明胶的得率,可为工业上骨明胶的生产提供有益的参考和借鉴。     

鳕鱼骨胶原蛋白肽的抗氧化活性

以鳕鱼骨为原料,采用热水提取法提取胶原蛋白,并采用中性蛋白酶、复合蛋白酶、酸性蛋白酶和胃蛋白酶分别进行酶解制备鳕鱼骨胶原蛋白肽。以对.OH、DPPH.和O2-.自由基的清除率作为评价指标,比较4种蛋白酶酶解制备的鳕鱼骨胶原蛋白肽的抗氧化活性。结果表明:4种蛋白酶制备的鳕鱼骨胶原蛋白肽对3种自由基均有一定的清除能力,且其清除能力随样品质量浓度的增大而增强;4种蛋白酶酶解制备的鳕鱼骨胶原蛋白肽对3种自由基的清除能力各不相同,其中对.OH的清除能力最强且有较好的量-效关系;当多肽质量浓度在4～10 mg/mL时,4种蛋白酶酶解胶原蛋白肽对DPPH.的清除能力优于对O2-.的清除能力。     

双酶分步水解鹅骨泥工艺的优化

利用酶法水解建立鹅骨泥酶解最优工艺条件。以鹅骨泥为原料,酶解液的水解度为指标,研究蛋白酶种类、酶解液pH值、酶解温度、鹅骨泥浓度和加酶量以及双酶分步水解对鹅骨泥酶解效果的影响。结果表明:中性-风味蛋白酶的双酶分步酶解效果更好,且加酶顺序对酶解有影响。酶解优化条件为50℃,总加酶量24000 U/g,时间比2∶2,双酶比例2∶2,酶解5 h后制备的酶解产物水解度可达44.94%。所得酶解液感官呈淡黄色透明、澄清液体,有淡淡骨香味,滋味丰富。     

结合型虾青素酶法水解工艺的研究

利用木瓜蛋白酶将克氏原螯虾虾壳中的结合型虾青素水解,获取游离虾青素。以虾青素提取量为评价指标,考察了蛋白酶添加量、酶解温度、溶液pH值及酶解时间等因素对水解效果的影响。通过单因素和正交试验确定了酶解工艺的最佳条件为:木瓜蛋白酶添加量10%、酶解温度45℃、溶液p H值5.5、酶解时间5 h,在此条件下,虾青素的提取量为97.26μg/g;各因素对虾青素提取量的影响依次为溶液pH值酶解温度酶解时间木瓜蛋白酶添加量。     

双酶酶解驴骨泥工艺优化及酶解液抗氧化性、氨基酸含量分析

为充分利用驴骨资源,利用酶解技术获得抗氧化性高和氨基酸含量丰富的酶解液。以驴骨泥为原料,以水解度、可溶性多肽得率为指标,筛选酶种类及双酶组合方式。采用正交试验优化双酶分段水解工艺参数,并对酶解液的游离氨基酸组成进行测定,通过测定酶解液的总还原能力、DPPH自由基清除能力、超氧阴离子自由基清除能力及羟自由基清除能力来评价其抗氧化活性。结果表明：风味蛋白酶和复合蛋白酶分段水解为最佳酶解工艺,其最适酶解条件：先在50℃、pH 7.0、加酶量1.5%、固液比1∶2（g/mL）条件下利用风味蛋白酶酶解3 h,随后加入复合蛋白酶,固液比1∶2（g/mL）、加酶量2.5%、酶解时间4 h,在此条件下酶解液水解度、可溶性多肽得率分别可达15.74%、20.34%;酶解液中含有17种氨基酸,其中丙氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、酪氨酸、赖氨酸、精氨酸、脯氨酸、甘氨酸含量高于30 mg/100 mL;所得酶解液对超氧阴离子自由基、羟自由基和DPPH自由基都有很好的清除作用,其清除率最高分别达到31.65%、44.40%和71.43%。综上,双酶酶解驴骨泥蛋白可以制备高氨基酸含量和高抗氧化性的酶解液。     

双酶法提取星鳗骨鱼油的工艺研究

以星鳗骨为原料,研究了双酶法提取星鳗骨鱼油的工艺条件。在单因素试验的基础上,以鱼油得率为指标进行响应面优化试验,并对星鳗骨鱼油进行理化性质分析。结果表明,最佳的提取条件为:每100 g底物中加入1.6 g胰蛋白酶,加1.6%胰蛋白酶,在酶解温度45℃、初始p H 8下水解4.2 h;再加入1.0%胃蛋白酶,调节p H 2.5,控制酶解温度为40℃,在此条件下酶解3.1 h,最终的粗鱼油得率达到24.44%。所得星鳗骨鱼油颜色为浅黄色,具有鱼油腥味,但是没有明显鱼油的酸败味,指标符合SC/T 3502—2016鱼油中粗鱼油二级标准。