大斜度井连续油管生产测试用堵塞器研制

为监测大斜度井的生产情况,原应用的爬行器生产测试工艺对测试仪器的输送动力相对较小、对井筒技术条件要求较高、施工风险较大;连续油管生产测试工艺施工简单、对井筒条件要求较低,但使用的堵塞器仅国外公司拥有,其配套的密封筒和连续油管尺寸以及堵塞器功能实现方式均不适合国内油田。为完善国内连续油管生产测试工艺,研制了适用于国内油田密封筒尺寸的生产测试用堵塞器。现场试验表明:该堵塞器可为外径31.75mm的连续油管配套,采用依次上提的方式,成功实现与连续油管的脱离和锚定机构的解锁,解决了小直径连续油管无法有效传递下压力的问题。该堵塞器配套的密封筒内径为61.0mm和58.75mm,满足国内连续油管生产测试工艺要求。     

潜油电泵井"Y"型管柱测试技术

为适应复杂井况，采用潜油电泵井“Y”型管柱测试技术。“Y”型管柱中的生产堵塞器具有单流阀作用，可方便进行反循环洗井；同时，具有独特外泄压系统，使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行，且密封可靠，保证所取资料的准确性。在潜油电泵井中使用“Y”型测试管柱，可以完成地层PVT取样、分层采油、分层处理、分层测试等多项工作，使测试问题得以解决。     

南海东部水平井压力恢复测试新工艺

为保障年产量，南海东部P油田的高产水平井，自投产以来未进行过压力恢复测试。利用平台设施每年需要在关井条件下维修保养1个月的有利条件，结合生产管柱结构特点，对“Y”型接头生产堵塞器进行加工改进，通过钢丝连接将存储式压力计悬挂于“Y”型接头生产堵塞器之下，占用最少的生产时间获得了完整的测试资料。     

海上油田反洗井封隔器工具设计

洗井是注水井日常管理中常用的一种手段, 对维护井筒, 防止腐蚀,减少井下污染, 增强吸水能力等起着重要作用。洗井封隔器工艺技术是一种陆地油田常用的不动管柱完成反洗井工艺的技术,但陆地油田洗井封隔器主要针对139.7 mm 套管,少见针对177.8 mm和244.5 mm套管的可洗井封隔器。此外,现有工具存在反洗排量小、反洗通道易堵塞、反洗不彻底的问题, 无法直接应用于海上油田。对洗井封隔器、顶部锚定器、可反洗工作筒、单流阀等工具进行分析,针对海上油田要求对反洗井封隔器及工具进行改进设计。结果表明,设计的工具解决了现有工具存在的问题,可与海上油田现有注水工艺配合,实现40 m³/h大排量反洗。     

渤海油田某水平生产井出水层位测试技术

渤海油田某水平生产井,生产初期下入Y型生产管柱投产后,含水快速上升,产油量迅速下降,需要准确找到出水层位并采取相应措施堵水。对Y型生产管柱进行优化,将泵送仪器入井通道和生产通道分开,带孔管之下连接圆堵,减少管柱缩径。根据确定的施工方案,下入新的生产管柱,在不借助爬行器和连续油管的情况下利用氧活化测试确定了高含水产出井中的出水层位,且氧活化水流测井资料质量满足计算要求。优化后的施工管柱实现了海上电潜泵的生产,满足泵送仪器串进入水平段测试。该技术可为水平生产井调整措施提供依据,为水平井找水测试作业提供参考。     

海上油田分层注水反洗井技术研究与应用

为了解决海上油田分层注水井管柱结垢、腐蚀,油层污染、堵塞,注水压力上升等问题,结合海上油田注水井地层条件、完井方式和生产管柱型式等特点,研究设计了提升式、液控膨胀式、插入密封式等3种反洗井管柱,进而提出了3种海上油田分层注水反洗井技术。阐述了提升式、液控膨胀式、插入密封式等3种反洗井管柱的设计原则、设计关键点和管柱组成,以及3种海上油田分层注水反洗井技术的技术原理、技术参数和使用条件。现场应用表明,本文提出的3种反洗井注水管柱技术能够在不动注水管柱条件下实施反洗井作业,达到维护注水井井筒、清洗注水管柱、提高分层注水效果的目的,目前已在绥中、渤西、渤中、辽东、蓬莱等作业区取得成功应用,具有较好的推广应用价值。     

海上无人简易平台双电潜泵完井技术

将原有双电潜泵系统的双Y接头管柱改为单Y接头管柱,并采用远距离变频控制技术,形成了海上无人简易平台双电潜泵完井技术.该项技术目前已在渤海多个边际油田或小油田的开发中成功应用,有效地控制了油田的开发费用,降低了海上油田开发的门槛.     

单井双泵双导流罩双监测技术

海上边际油田开发难度大,通常采用无人、不配备修井机的简易平台,如何延长检泵周期、减少修井次数成为一个迫切需要解决的难题。通过对常规双电潜泵双Y接头管柱结构的升级改进,使用了单Y接头、双导流罩、双泵工况双电泵管柱,研发了与之相配套的非API标准工具,实现了生产管柱多功能化,有效解决了个别低产井电泵电机散热问题,该技术首次应用于国内海上油田,2009年投产至今,其中A3H1井产量降至13.58 m3/d时电潜泵仍旧工作正常。该技术能有效延长电潜泵运行寿命,尤其适用于边际油田开发。     

海上分层防砂测试工艺成功应用

<正>2010年10月16日,井下海洋试油七队顺利完成CB11NC-1井施工任务,标志着海上第一口分层防砂分层测试采油工艺喜获成功。分层测试采油工艺属于中石化重点攻关项目。该工艺特点是油层一次全部射开,采用分层防砂技术,下入分层测试及采油一体化管柱,判断各产层的生产状况,根据测试结果不动管柱换层开采,实现油井智能完井及     

不动管柱酸化工艺在渤海油田的应用

由于海上油田开发的特殊性,渤海油田多采用基质酸化技术解除堵塞,加速回收投资。针对动管柱酸化作业施工工艺复杂、作业周期长、作业费用较高等缺点,阐述了不动管柱酸化工艺在渤海绥中36-1油田的应用情况。考虑高孔高渗油田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大的酸液体系,通过室内试验,筛选出以氟硼酸为主的酸化液配方,并提出采用与不动管柱酸化工艺相配套的暂堵酸化工艺和残酸返排工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船,残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海洋酸化作业和不影响后续生产的要求,从而简化施工程序,节约作业成本。     

一种新型井下电缆湿式对接装置的研制与应用

渤海PL油田多数采油井套管尺寸为177.8 mm,由于井眼尺寸限制致使常规分采工艺技术无法实施,而缆控式电泵智能分采工艺作为解决油井分层开发的新技术,同样存在管柱结构限制问题。为此,研制了一种新型井下电缆湿式对接装置。该装置由丢手连接器和电缆对接公头组成,施工时丢手连接器随分层管柱入井后投球液压实现丢手,电缆对接公头在电泵生产管柱携带下依靠管柱作用力与丢手连接器实现湿式对接,对接后满足井下高温、高压和高湿环境下的密封绝缘和供电通信。室内试验及现场应用结果表明,该装置设计合理、对接可靠,成功对接后可保持长期稳定供电与通信,满足该油田177.8 mm套管小井径油井的分层开发要求,可为小井径大斜度井及水平井的分层开发提供技术指导。     

保护油层分层采油工艺管柱试验研究

目前,油田大多数老区块和部分新开发区块的地层能量低,压井作业后压井液污染油层,油井恢复周期长,恢复后的油井产能大幅度降低,直接影响油井产量。为解决常规机械分层采油生产管柱不能保护油层的问题,设计了新型的油层保护器,配套安全接头,自验封封隔器,并对新研制的保护油层分层采油管柱优化配套。现场应用数据分析表明:管柱能够有效降低油井检泵作业后产能恢复的时间,同时能够在油井生产时关闭或开启任一油层,实现油井不动管柱换层开采。     

快速打捞头

本工具是适于油田注水井 6 6 5 2分层配水管柱上打捞堵塞器的专用工具。该产品已申请国家专利。油田注水井有的采用 6 6 5 2型的偏心堵塞器 ,当井下分层堵塞器需要更换水嘴时 ,要通过带打捞头的投捞器下入井下 ,将分层堵塞器捞出 ;如果再需要捞另一级堵塞器时 ,应将捞出的堵塞器重新卸掉。而原打捞头与堵塞器卸掉是将打捞头主体外壳与连接头完全拧开 ,将两片卡瓦取出等卸掉方式 ,这样的打捞头 ,反复操作测试时间长 ,增加操作人员的劳动强度 ,不利于生产。快速打捞头在于克服上述现有技术中存在的缺点 ,提供一种完全不用拧开打捞头主体外壳与…     

不动管柱酸化工艺在旅大5-2油田的应用

考虑到渤海旅大5-2油田伤害特点及增产机理,选用溶解能力相对较弱、能实现深穿透且不损害电潜泵系统的酸液体系,最终优化出具有配伍性好、低伤害、弱溶蚀、深穿透、不破坏骨架和砾石充填层等优点的多氢酸体系作为主体酸,并与不动管柱酸化工艺相配套,通过间隔注酸和电缆腐蚀实验,证明不动管柱酸化工艺能够达到海上油气田酸化作业和不影响后续生产的要求。现场应用表明,不动管柱酸化工艺完全能满足类似海上油气田的酸化作业需要,从而大大简化了施工程序,缩短了作业周期,降低了作业成本,在渤海油气田得到广泛应用。     

浅析偏心恒流堵塞器在采油工程中的应用

文章简述了偏心恒流堵塞器的工作原理，通过现场实践应用效果的深入对比分析，总结了偏心恒流堵塞器在采油工程中对油田注水、测试的影响，并从中获得一定认识。     

浅谈BZ34-3WJ油田双泵机组落井的处理

以BZ34-3WJ油田某单井双泵井生产管柱落井后的复杂情况处理为例,使用PRO.E软件对双电潜泵管柱卡入尾管挂后进行应力分析,模拟出双电泵机组及管柱落井后的状态,确定了分段切割、交替打捞的处理思路。在实际打捞双电潜泵机组的过程中,针对上部电潜泵机组断裂后3段管柱同时卡在尾管挂处的情况,对落井管柱的相对位置和深度进行细致分析,及时调整打捞方案,合理选取工作参数。对于后期遗留的井下落物,结合海上油田的作业成本和生产需要,以可控成本的方式恢复了油井的生产。渤海油田首次完成的双电潜泵机组及其生产管柱的落井处理,对双电潜泵机组及其生产管柱落井后的分布和受力状态有了清晰的认识,其经验和井下出现的复杂情况都有重要的借鉴意义,为后续实施同类型作业积累了宝贵的经验。     

完井防砂堵塞器打捞技术

堵塞器是完井工具中配合防砂封隔器，实现暂时封隔封隔器上部井筒，实现压力测试，射孔，洗井循环等作业，而不污染和影响封隔器下部井筒的后续作业。射孔完成后需要对堵塞器进行回收，回收过程中由于射孔碎屑等因素造成回收失败，需要进行套铣、磨铣、打捞等手段进项处理。     

渤海油田大斜度井分层测压技术研究与应用

随着渤海油田的持续开发,已应用了多种增产措施来保证油田的产量,由于各种增产措施的应用及开发的进行,地层参数发生了很大变化。为了满足后续油田的配产配注、压力及产能预测等精细开发方案的设计和实施,需对各储层的参数重新进行测试。由于渤海油田的大斜度井及水平井占比近一半,普通钢丝电缆工具串无法通过自身重力下至目的层。因此本文研究了应用连续油管内穿电缆的工艺,携带分层测试工具串下入井中,配合测试堵塞器及地面采集系统的应用,能够实现一趟多层的测试。通过该技术的应用能实现简便快速的单层测试工艺,及时掌握单层动态变化;同时配合连续油管及测试堵塞器则可以实现大斜度井测试,不仅能满足大斜度井测试需求,还能在测试期间完成复产,降低测试对于生产的影响;跨隔测试技术在渤海油田高效完成作业,取得了准确可靠测试结果,因此该技术具有极大的推广应用价值。     

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针对海上油气田酸化的特殊性进行了不动管柱酸化可行性研究和现场实践活动。考虑高孔高渗油气田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大并且不损伤电潜泵系统的酸液体系,最终筛选出了以氟硼酸为主的酸液体系;提出了采用与不动管柱酸化工艺相配套的分流工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船、残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海上油气田酸化作业和不影响后续生产的要求,现场应用表明不动管柱酸化工艺完全能满足类似海上油气田的酸化作业需要,从而大大地简化了施工程序,缩短了作业周期,降低了作业成本,在渤海油气田得到广泛应用。     

海上井筒电加热清防蜡工艺研究

渤海油田很多油气井都存在井筒结蜡导致井筒堵塞、油井产量降低甚至停产的问题,针对海上油气井进行快速清防蜡和长期低成本高效清蜡的要求,本文从海上油井工程施工和电加热工艺参数优化两个方面开展研究,优选了电加热方式和设备,设计了适用于海上油井的井筒电加热管柱结构,同时结合稳态传热分析了不同举升方式下井筒电加热工艺参数计算模型,从而得出适合于海上油田的井筒电加热清防蜡工艺。