化纤装置检出的超标缺陷分布状况

今年5月份，我们对河南某石化总厂化纤装置的357台压力容器进行了检验．其中进行内外部检验的71台；因外部保温只进行内部检验的19台；因人孔未打开或结构设计无检查孔．仅进行外部检验的267台。另有17台属塔器和厚壁容器，因人孔未打开或内部催化剂未导出，不具备检验条件未检。     

大型储罐用钢板SPV4902焊接裂纹的分析及处理

2005年9月，某石油储备基地300×10 4m2原油储罐建造工程开工，当地锅检所对全部储罐现场制造安装进行了监督检验。2006年5月，锅检所对施工单位已完成自检的T101、T103、T105、T106和T201等5台10×104 m3双盘浮顶储罐纵环焊缝进行第三方无损检测抽查时，     

超级双相不锈钢临界工况的防护

上海市特种设备监督检验技术研究院（以下简称特检院）在对某化工企业（以下简称使用单位）的1台中和器进行投用后首次开罐检验时。在容器内壁发现多处点腐蚀，特检院及时将此情况通知使用单位，引起了使用单位的高度重视，并邀请华东理工大学化工机械研究所参与分析工作。该台设备是2006年6月投入使用的，其运行的技术参数见表1。     

大型储罐群的RBI应用

根据API581基于风险的检验原理．采用储罐RBI软件对一大型储罐群进行了风险评估，得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级。通过分析结果，识别出储罐的主要失效模式及损伤机理。针对不同的失效可能性等级和风险等级制定了相应的检验策略，达到降低风险的目的。     

DZ型锅炉烟管管端裂纹的检验及分析

2006年10月，金华市某一清洁用具厂，1台安装使用仅10个月的DZG1-0．8-AⅡ型蒸汽锅炉，就发生了后管板渗漏事故。据业主介绍：在2005年底，同样型号的1台蒸汽锅炉运行了不到一年的时间，曾发生过后管板渗漏事故。此次事故锅炉是制造厂家为履行质量承诺而无偿更换的。不料这台锅炉运行不久又发生了类似事故。为了弄清事故的原因，笔者进行有针对性的锅炉内外部检验。     

MGD技术在3.5Mt/a重油催化裂化装置的应用

3.5Mt/a重油催化裂化装置于2006年7月投用MGD技术。运行结果表明,投用MGD技术,可以改善产品分布,提高产品质量。3.5Mt/a重油催化裂化装置投用MGD技术后,可以实现汽油烯烃含量35.2%、辛烷值RON为90以上的水平;同时柴油和液化气收率显著提高,柴汽比增加。     

燃煤蒸汽锅炉锅筒腐蚀原因浅析及预防措施

2004年3月对我市某机械厂一台锅炉进行内部检验时，发现锅筒底部内壁严重腐蚀。该工厂共有三台同型号锅炉，此台锅炉作为辅炉，主要在热负荷不够时运行。查阅该锅炉历次检验报告及检修记录，以前未见腐蚀情况记载，此次腐蚀为首次发现。锅炉基本参数如下：     

喷射火环境下液化气储罐热响应行为数值模拟

应用CFD软件Fluent6.3对液化气（liquefied petroleum gas,LPG）储罐在火灾条件下的热响应过程进行了三维数值模拟。研究了喷射火作用下LPG储罐罐壁温度、内部介质温度和压力响应的特点,分析了液相介质充装率和储罐壁厚对储罐热响应的影响。结果表明,液相介质充装率越高,储罐失效时间越短,并且当充装率为60%~85%时储罐的失效时间下降更加明显;储罐壁厚越厚,火焰作用下升压越慢,当壁厚大于14mm时,壁厚对储罐升压的影响明显变小。据此,可选择合适的充装率和合理的壁厚以减缓储罐的升压速度,为预防和控制液化气储罐事故的发生争取时间。     

油田静设备基于风险安全管理的应用

本文基于设备风险管理的基本理论，结合油田静设备（主要包含压力容器、常压储罐、埋地集输管道等）的使用及检验检修情况，引入风险管理的理念，提出了油田静设备基于风险的安全管理思路，并针对压力容器、常压储罐、埋地集输管道的不同特点，对其风险管理的方法进行了研究和应用试点，取得了较好效果。     

如何合理选用配套的进口安全阀

介绍了石油液化气罐车安全阀使用及配套的问题，阐述了部分进口安全阀的技术性能指标，进口安全阀要符合内园检验标准和维修要求。     

100m^3卧式液化石油气贮罐的检验及修复

宁夏吴忠市某液化石油气储备站，共有3台100m^3卧式液化石油气贮罐，3台贮罐均由哈尔滨建成机械厂制造，同时安装使用。1999年检验时，发现有2台贮罐出现了程度不同的氢鼓包现象。     

一台老式中压动力锅炉的在役检验

怎样检验一台已使用多年的老式锅炉？在大部分技术资料都已经散失，锅炉的安全状况不清的情况下，怎样确定其检验过程，目前我们还没有这方面的规则。本文通过检验一台这种锅炉，介绍一种典型的案例，以供读者参考。     

国内首个LNG储罐工程竣工

2007年9月10日，中国海洋石油总公司广东液化天然气（LNG）接收站第三台16万m^3LNG储罐安装工程正式竣工，这标志着国内首个LNG储罐工程顺利完工。     

新投用钢质球形储罐对接焊缝缺陷分布特点及分析

对海边某油气储运企业5具投用一年的钢制球形储罐100%的对接焊缝进行磁粉检测,每台球罐都存在大量表面缺陷,如裂纹、气孔、咬边等,通过5具球罐缺陷分布情况的对比发现,表面裂纹集中出现在球罐的上环焊缝、赤道带环缝和上极板拼接焊缝上,而在纵焊缝上则较少发现。     

高强钢液化气球罐裂纹缺陷的分析与修复

通过多个项目的检验和试验，对高强钢液化气球罐不断产生表面裂纹(包括空载时)的现象进行探讨。经使用一周期后的检验，对修复工作进行验证。     

炼化企业废物资源控制与综合利用

石油炼制过程中产生的一系列废物资源的处理,是国内外炼化企业面临的共同难题。伴随市场竞争的不断加剧和"循环经济"政策的引导,炼化企业越来越重视对废物资源的控制和综合利用。洛阳石化1.40Mt/a延迟焦化装置借用焦炭塔480℃的高温裂解场所,消化回收废油、废剂,发挥延迟焦化"多功能"生产的作用。在焦化装置内单独设置一套处理系统,新增一台5.2m3储罐、一台吸入泵和一台加注泵,利用焦炭塔柴油补压线,将环丁砜引入焦炭塔顶部进行回炼,废环丁砜"借道"柴油补压线进入焦炭塔进行高温分解。环丁砜在线回炼项目共计回炼7.2t,节约处理费用20万元;增加轻烃回炼流程后,焦化装置液化气产率提高0.95t/h,按照液化气(6250元/t)和干气(3099元/t)的差格差计算,增效215.53万元;通过巧妙连接破乳剂和重污油系统流程,当月回炼废旧润滑油176t,且该回炼过程为零投入、零污染过程,为洛阳石化增效约96万元。上述生产技术优化,共计增加经济效益331万元。     

分层对液化石油气储罐热响应的影响

由于液化气热分层的存在，LPG储罐内的压力增长加快。同时，还可能影响到蒸汽爆炸。液化石油气温度越高，泄压时产生的气泡量就越大。当温度接近过热极限时变化更加剧烈。所以研究蒸汽爆炸，不可能不考虑分层。对液化石油气储罐内的热分层现象进行了数值模拟，并分析了分层现象对蒸汽爆炸等响应过程的影响。     

预热加氢反应器的安全评定

为判定由国外引进的1台旧反应器是否能继续使用，现场对共进行了拆装、清理、初步检验和全面检验，对发现的超标缺陷进行了安全评定评定结果表明，此反应器虽然存在较严重的缺陷，但都在安全限度内，通过设计单位的选用，可以在一定条件下继续使用.     

天然液化气储罐中Rayleigh-Benard细胞流的形成及流动分析

为了研究在天然液化气储罐内Rayleigh-Benard(RB)细胞流的形成过程以及流动情况,以宽长比为1∶4的矩形来表征液化气储罐横切面,采用数值模拟方法在矩形中形成RB流。分析模拟结果表明:用流函数等值线变化来表征RB对流从无到有的形成过程;RB对流稳定条件为中心点流体速度达到最大并不发生变化;随着Ra增大,等温线弯曲程度越大,所以对流强度用Ra大小来表示;旋涡形成规律为无论矩形宽长比是奇数或偶数,旋涡总是成对出现,并且涡的大小分别为大于1小于2的单位长度或一个单位长度;在逆时针旋涡中心流体速度最大,顺时针旋涡中心流体速度最小,速度分布具有一定周期性。结论可给天然气液化储罐的安全运输与储存的防爆提供有效措施。     

压力容器缺陷检验及消除方法分析

长期运行的压力容器在失效环境下会出现各种缺陷问题,为真正发现这些缺陷的存在与否就需要对压力容器进行科学检验。以某氯气储罐为例对其进行全面检验,并对存在的缺陷原因进行了分析,提出了消除缺陷的解决措施和方法。研究结果可为压力容器的长周期、安全、稳定运行提供理论基础和技术支撑。