压力容器全面检验周期的确定

压力容器的定期检验，即是压力容器在使用寿命过程中，每隔一段时间，须按规定进行的检验，以发现压力容器中存在的各种可能影响安全运行的缺陷，并及时消除或采取有效措施予以监控使用或直接判废停用，从而避免压力容器在运行中发生破坏性事故，确保人民生命和财产安全。     

热碱溶液对低压碳钢反应容器的应力腐蚀影响规律

为确保能源资源的有效利用和压力容器安全运行,对以热碱溶液为介质的低压碳钢反应容器定期检验,发现在低质量分数热碱溶液短暂超出温度限定值的工况中,在热碱溶液和拉伸应力共同作用下,在压力容器制造缺陷、形状突变等部位,会产生缺陷被放大和新生缺陷等情形。针对热碱溶液对低压碳钢容器的应力腐蚀影响规律进行分析,判定此类压力容器在使用过程中的损伤模式和失效模式,从而提出此类压力容器在设计、制造和使用过程中严格选材、优化焊接工艺、增加焊后热处理、避免使用温度超限等预防措施,以及在监督检验和定期检验中应加强对应力腐蚀倾向部位的重点检验。     

角焊缝断裂产生的原因及防止措施

介绍压力容器在检验时发现角焊缝断裂的概况，分析探讨角焊缝断裂产生的原因主要是焊缝根部和近表面存在缺陷，在交变应力的作用下导致断裂并提出改进方法以防止缺陷产生确保压力容器安全运行。     

轻烃球罐缺陷安全性分析

本文依据GB／T19624--2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准，对材质为NK—HITEN610U2L的1000m。轻烃球罐首次开罐检验中发现的埋藏缺陷进行科学合理的分析，阐述了该缺陷对球罐安全运行的影响，并对此球罐的安全运行提出了建设性的意见。     

基于合于使用原则的压力容器安全评定技术

鉴于压力容器应用的广泛性,对其进行安全评估犹为重要。文章阐述了压力容器合于使用评价的方法,并通过对一台中压空气储罐检验发现的一处埋藏缺陷,基于“合于使用”原则进行常规评定,详细分析了评定过程及其参数的确定方法,结果表明对在用含缺陷压力容器进行合于使用评价具有非常重要的工程意义。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

薄板奥氏体不锈钢（这里指厚度3≤6〈10mm的板材）在压力容器中应用十分广泛。在压力容器检验中，奥氏体不锈钢容器常用检验方法中除了宏观检验外，着色探伤是最主要的无损检测手段。但着色探伤只能检查表面缺陷，对在用奥氏体不锈钢压力容器来说，很多缺陷都是内部缺陷，因此应用超声波探伤，对压力容器检验有着重要的实用价值。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术

在压力容器工作的过程中,人们格外关注安全性问题,所以在实际的工作环节需要针对压力容器进行周期性的检测与维护,这样才可以确保整个锅炉处于稳定的、安全的运行状态之下。在目前的锅炉检测之中,无损检测技术凭借其不会对容器造成损伤、效率高、操作安全等优势得到了广泛的使用。因此,本文主要对无损检测技术在锅炉压力容器检验之中的应用进行分析,为检验员在压力容器检验中提供参考。     

南京市工业锅炉热效率水平调查报告

工业锅炉是一种广泛应用于生产生活的高耗能特种设备,其运行热效率水平直接影响节能与减排效果。2008年,南京市锅炉压力容器检验研究院对南京市数十台锅炉进行了运行热效率水平测试和调查,总结了目前南京市工业锅炉热效率水平状况,提出了实际存在的问题和解决方案。     

压力容器裂纹寿命预测的概率分析方法

本文在《压力容器缺陷评定规范》的基础上。进一步考虑材料性能分散性和使用环境随机性的影响,用概率分析方法对含有裂纹的压力容器进行安全性分析,阐述了其可靠度指标和失效概率的分析计算步骤,并用Monte-Carlo方法预测裂纹扩展寿命,从而为正确确定压力容器的运行方式及合理的修理间隔期提供了重要的技术依据。     

锅炉定期检验中如何对缺陷做出正确的判断

锅炉定期检验后确实没有发现缺陷。或只有轻度不影响安全的缺陷为合格，即允许运行：发现了影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理（修理）的为有条件合格，即整改后运行：发现存在缺陷比较严重，不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检验周期等条件限制，即限制条件运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行，即停止运行。