钛酸酯偶联剂改性Sb_2O_3及其性能研究

采用钛酸酯偶联剂NDZ-101对氧化锑粉体进行表面改性。研究了NDZ-101用量、反应温度、反应时间对Sb2O3表面改性效果的影响。用FTIR、SEM等对改性Sb2O3进行表征。结果表明:最佳改性条件为NDZ-101用量3%,温度70℃,反应时间40 min。NDZ-101以化学接枝的方式包覆于氧化锑表面。其改性的Sb2O3粉体能均匀分散在聚丙烯(PP)中,有效降低了对PP基材力学性能的影响。     

超细氢氧化镁粉的表面改性及其高填充聚丙烯的性能研究

使用铝酸酯对氢氧化镁超细粉进行了表面改性试验；将活化后的氢氧化镁添入PP材料中，研究了铝酸酯改性对PP/Mg(OH)2复合材料性能的影响；通过对改性前后的粉体进行SEM分析、FFIR分析以及对填充PP材料新鲜断面的SEM分析，研究铝酸酯偶联剂改性氢氧化镁粉的效果和改性机理。结果表明：铝酸酯的最佳用量为Mg(OH)2质量的2.0％，改性温度应为80℃；改性可以使PP/Mg(OH)2材料的悬臂梁缺口冲击强度提高一倍以上、弯曲模量提高30％以上，并使材料的UL94阻燃等级提高一个等级，但不能提高拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率.     

机械力化学法改性白云石粉体的研究

采用机械力化学法改性工艺,以钛酸酯、铝酸酯和硬脂酸3种不同的改性剂对白云石粉体进行表面改性。通过活化指数和接触角等性能的表征,考察了各表面改性剂的改性效果;同时利用红外光谱分析对表面改性机理进行了探讨。研究表明,硬脂酸和铝酸酯的改性效果要优于钛酸酯,改性后白云石粉体表面具有良好的亲油疏水性,钛酸酯、铝酸酯和硬脂酸3种改性剂最佳的用量分别为白云石粉体质量的1%、3%和2%,此时改性白云石粉体的活化指数分别达到74.09%、98.5%和94.4%;接触角分别达到130.5°、137.3°和139.4°。红外光谱分析表明,改性后的白云石粉体颗粒表面官能团发生了变化,改性剂在白云石粉体颗粒表面吸附并可能发生了化学键合作用。     

硬脂酸湿法表面改性氢氧化镁阻燃剂的研究

主要研究了硬脂酸(SA)湿法表面改性普通氢氧化镁的工艺过程,其改性效果由活化指数H进行表征.研究了不同反应温度、搅拌转速、反应时间对活化指数的影响,同时,利用FT-IR,SEM,TG对硬脂酸表面改性的氢氧化镁进行表征.结果表明:当反应温度为85～90 ℃、搅拌转速为400 r/min、反应时间3 h、硬脂酸用量为2%(占氢氧化镁干粉的质量分数)时,其活化指数达到96%;普通氢氧化镁由亲水性完全转变成亲油性;改性后的氢氧化镁分散性更好,热分解温度更高.FT-IR,TG分析表明:硬脂酸分子在氢氧化镁粉体表面发生吸附键合,形成了新的化学键.     

合成多孔硅酸钙粉体表面改性研究

采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、分散剂对合成多孔硅酸钙粉体进行表面改性,研究了改性时间、温度等因素对粉体改性效果的影响。通过对改性前后的合成多孔硅酸钙粉体的活化指数、吸油值进行表征和分析,确定了改性的最佳工艺条件。在改性温度为110℃,改性时间为15min条件下,合成多孔硅酸钙粉体改性具有最佳效果。     

蛇纹石粉体表面改性研究

研究了Span60、硬脂酸、硼酸酯等8种表面活性剂对蛇纹石粉体的改性效果,确定Span60与硼酸酯以1:1复配型表面活性剂(B1S1)作为蛇纹石粉体的改性剂.以活化指数、浊液体积为表征指标,获得了B1S1湿法改性粉体的优化工艺条件:改性剂用量5%、改性温度70 ℃、改性时间30 min.利用SEM观察了粉体改性前后在环己烷中的分散情况.改性粉体红外光谱分析与热分析表明改性剂与粉体表面发生了化学键合与物理吸附,从而使粉体在非极性溶剂中表现出良好的分散性与悬浮稳定性.     

含磷化合物改性氢氧化镁及其在EVA中应用研究

采用钛酸酯偶联剂201、311和含磷有机阻燃剂磷酸甲酚二苯酯、亚磷酸二甲酯对氢氧化镁进行表面改性,以红外光谱、热重、电镜和粒度分析为表征手段考察不同种类的改性剂对氢氧化镁表面改性的影响。结果表明,磷酸甲酚二苯酯改性氢氧化镁能提高10℃分解温度,增加高温下质量保持率;钛酸酯偶联剂311改性氢氧化镁能降低平均粒度,使粒径分散性更好。使用改性后氢氧化镁的复合材料,断裂伸长率和极限氧指数有着明显的提高,尤其钛酸酯偶联剂311改性后的复合材料断裂伸长率能达到751.1%,磷酸甲酚二苯酯改性后的复合材料氧指数能达到37.2%。     

钛酸酯偶联剂对碳酸钙表面改性的研究

利用钛酸酯偶联剂对轻质碳酸钙进行表面改性,测定了改性前后碳酸钙粉体的活化度、沉降体积、黏度,并用红外光谱（IR）对改性粉体进行了表征。结果表明：改性后的碳酸钙粉体的活化度在有机介质中的分散性得到了提高,钛酸酯偶联剂用量为2％时产品的活化度可以达到95％。改性剂与碳酸钙很好地结合,提高了碳酸钙粉体作为填料的功能性。     

电石渣制备超细碳酸钙过程中的表面改性研究

以电石渣为原料,利用间歇鼓泡碳化法制备出碳酸钙。分别在不同的制备阶段加入钛酸酯偶联剂(JN117)对产品进行表面改性,发现在碳化过程中加入改性剂钛酸酯偶联剂JN117时,产品的白度有所降低,而吸油值降低明显,活化度则升高,表明此时改性效果较好。SEM表征表明,在碳化过程中加入改性剂时产品的分散性优于其它改性方法。     

钛酸酯偶联剂对磷石膏/HDPE性能的影响

采用3种钛酸酯偶联剂改性超细磷石膏(UPG),将改性后的UPG添加到高密度聚乙烯(HDPE)中,研究了钛酸酯偶联剂结构对UPG/HDPE复合材料力学性能的影响。结果表明,钛酸酯偶联剂改性的UPG接触角增大,吸油值降低,201-UPG改性效果最佳,接触角和吸油值分别为106.25°和0.23。与UPG/HDPE复合材料相比,101-UPG/HDPE、201-PG/HDPE、311-UPG/HDPE复合材料的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能得到了一定的提高,在101-UPG/HDPE复合材料中的效果最佳,分别提高了42.41%、64.04%、174.65%。SEM测试表明,加入了钛酸酯改性剂的UPG在HDPE中的分散效果较佳;流变测试显示,101-UPG/HDPE复合材料的黏度比HDPE明显提高。     

羟基硅油对Mg（OH）2高填充HDPE力学性能的影响

研究了超细Ｍｇ（ＯＨ）２填料用量、填料表面改性、羟基硅油用量等对于高填充高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）力学性能的影响。当超细Ｍｇ（ＯＨ）填料用量达到７０份时,ＨＤＰＥ复合材料表现出明显的脆性拉伸断裂行为,用硅烷偶联剂物钛酸酯对超细Ｍｇ（ＯＨ）２填料进行表面改性,能提高高填充ＨＤＰＥ的拉伸强度,而对于断裂伸长率的影响较小,羟基硅油能有效改善高填充ＨＤＰＥ的韧性。在１４０份的高填充量下,用羟基硅油处理钛酸酯     

不同偶联剂处理Mg(OH)2对无卤阻燃HIPS性能的影响

分别采用钛酸酯偶联剂NDE311、硅烷偶联剂KH550处理氢氧化镁[Mg(OH)2],将偶联Mg(OH)2与微胶囊化红磷复配无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂(HIPS).比较添加偶联剂前后Mg(OH)2无卤阻燃HIPS的综合性能,发现偶联改性可改善材料的阻燃性能、弯曲性能;比较不同偶联剂处理Mg(OH)2的无卤阻燃HIPS的综合性能,发现经KH550偶联剂处理后的材料综合性能较好.     

Mg(OH)_2表面处理对阻燃PP性能的影响

分别采用硬脂酸和硅烷偶联剂对阻燃剂Mg(OH)2进行表面处理,研究了Mg(OH)2的表面处理方法对聚丙烯(PP)复合材料熔体流动性能和阻燃性能的影响。结果表明,经表面处理的Mg(OH)2与PP组成的复合材料的加工性能得到明显改善,对材料的阻燃性能没有明显影响。相同条件下,硅烷偶联剂比硬脂酸的改性效果更好,酸化水解条件对硅烷偶联剂的改性效果没有影响。     

阻燃型氢氧化镁表面改性及与PS复合效果研究

采用硬脂酸对氢氧化镁[ Mg(OH)2]施行湿法有机化表面改性,将改性后的氢氧化镁加入到聚苯乙烯(PS)中混炼制备无机阻燃型PS - Mg(OH)2复合功能材料.通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、热分析(TG- DSC)和扫描电镜(SEM)等测试手段对氢氧化镁的表面改性机理进行综合分析,通过SEM以及氧指数、拉伸强度等测试方法对PS-Mg(OH)2复合材料的复合效果及性能进行测定.研究结果表明:硬脂酸对氢氧化镁的表面改性本质上是一个化学吸附过程;改性后的氢氧化镁颗粒与PS基体的相容性得到显著改善,复合材料的氧指数(OI)显著提高.当氢氧化镁添加量为PS质量的40％～ 60％时,OI达到25％左右,且材料的力学性能变化不大.     

表面改性Mg(OH)_2/LDPE复合材料性能的研究

以硬脂酸钠为改性剂,将采用湿法表面改性后的氢氧化镁(Mg(OH)2)填充到低密度聚乙烯(LDPE)中。考察Mg(OH)2用量对Mg(OH)2/LDPE复合材料阻燃性能和力学性能的影响,并对比改性前后力学性能及阻燃性能的差异。结果表明:Mg(OH)2可提高Mg(OH)2/LDPE复合材料的阻燃性和耐热性,但降低了复合材料的力学性能;经硬脂酸钠表面改性的Mg(OH)2可使复合材料力学性能的减弱趋势变得平缓。     

氢氧化镁的固相制备及其表面改性

采用固相法合成了纯度较高的Mg(OH)2,并利用XRD、SEM等进行了表征.以硬脂酸钠、油酸对其进行表面处理得到改性Mg(OH)2,沉降实验表明其与液体石蜡中有较好的相容性,而且油酸改性Mg(OH)2显示出更好的效果.     

醇水体系一步法制备疏水性纳米Mg(OH)_2的研究

以无水硫酸镁、氨水和月桂酸钠作为原材料,在醇水体系中一步合成了表面改性的疏水性纳米Mg(OH)2粉体.FT-IR分析表明,月桂酸钠以化学键合的方式在Mg(OH)2表面形成化学吸附;润湿性测试表明,添加月桂酸钠前后Mg(OH)2对水的接触角由9.1°增大到109.8°;SEM和TEM分析表明,所得Mg(OH)2颗粒平均大小为30～100nm.该工艺具有流程短、设备简单、操作条件温和、成本低等特点.同时将制备的Mg(OH)2应用到聚丙烯体系中,测定了该体系的阻燃性能和机械力学性能.     

Mechanical properties and microstructure of HDPE/AL(OH)3/silicone oil composite

The effect of surface modification on the mechanical properties and microstructure of the composites of high‐density polyethylene (HDPE), silicone oil, and aluminum hydroxide [Al(OH)₃] was investigated. The dispersion of silicone oil in the HDPE composites was studied by scanning electric microscope (SEM) and differential scanning calorimetry (DSC). In the HDPE/Al(OH)₃/silicone oil composites, two types of dispersion structure of silicone oil were observed resulting from different surface modifications. In the composites surface modified with titanate NDZ‐130, calcium stearate, or oleic acid, silicone oil encapsulates around Al(OH)₃ particles, and both the notched impact strength and the elongation at break are very high. However, in the composites surface modified with silane KH‐550 or silane‐g‐HDPE, silicone oil and Al(OH)₃ particles separately disperse in HDPE, and both the notched impact strength and the elongation at break are very low. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 83: 1896–1903, 2002     

表面改性方法对PP/Mg(OH)2无卤阻燃体系性能的影响

以聚丙烯(PP)为基体树脂,加入采用不同表面改性方法处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]制备无卤阻燃PP复合材料。探讨了化学法和辐射法对PP/Mg(OH)2无卤阻燃复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,用烷烃类偶联剂Ao-03进行表面改性的PP/Mg(OH)2具有较好的阻燃性能和力学性能,氧指数可以达到23.8%;拉伸强度变化不大,断裂伸长率达20%,是未处理PP/Mg(OH)2的9.5倍;冲击强度也最高,为未处理PP/Mg(OH)2的7倍。     

氢氧化镁阻燃硅橡胶的制备及性能

分别采用未处理氢氧化镁、有机硅处理氢氧化镁、硬脂酸处理氢氧化镁为阻燃剂,制备阻燃硅橡胶,研究了氢氧化镁种类对硅橡胶阻燃性能、力学性能、电性能的影响;通过扫描电镜观察阻燃硅橡胶的拉伸断面形貌,并通过热重分析对硅橡胶的阻燃机理进行初步探讨。结果表明,采用经有机硅处理的氢氧化镁为阻燃剂时,硅橡胶的阻燃效果优于采用其它两种氢氧化镁为阻燃剂的硅橡胶;有机硅处理氢氧化镁对硅橡胶的力学性能和电性能损害较小。添加60份有机硅改性氢氧化镁时,硅橡胶的极限氧指数达到36%,拉伸强度为6.4MPa,撕裂强度为32.9kN/m,邵尔A硬度为51度,体积电阻率和表面电阻率分别为5.8×1015Ω.cm和4.1×1015Ω,介电常数和介质损耗因数分别为3.43和2.34×10-2。有机硅处理氢氧化镁在硅橡胶中分散较均匀,界面结合紧密,孔洞较少。