高能球磨法制备超细叶腊石粉体的研究

以浙江青田叶腊石为原料。利用高能球磨法制备超细粉体。以粒径为衡量指标，优化制备工艺，并对其物相和表面形貌进行了分析。结果表明：高能球磨过程中，球料比、球磨转速、球磨时间以及浆料比对最终超细粉体粒径影响显著。通过物相和表面形貌分析，高能球磨使得叶腊石粉体的粒径减小，形状改变和发生团聚。这可能将赋予粉体特殊的性能，拓宽叶腊石的应用领域。     

化学机械法制备叶蜡石基复合钛白粉体研究

以叶腊石微粉为基核材料、金红石型钛白粉为包覆基质,利用内核化学表面改性与机械研磨的协同效应,实现叶腊石/钛白粉的核壳包覆结构,进而得到新型的复合钛白粉体.高分辨透射电镜(HR-TEM)、能量分析光谱(EDX)、白度及遮盖力测试结果表明:钛白粉与叶腊石基质达到较好的包覆.复合粉体可实现颜料级钛白粉的替代.     

超细沉淀硫酸钡的制备及研究进展

近年来,随着现代材料科学的迅速发展,硫酸钡(Ba SO4)作为一种理化性质优良的无机材料受到了广泛关注。普通硫酸钡(粒度为10~20μm)生产工艺粗放,品质不高,超细化处理(粒度为0.1~1μm)可大大提升产品质量,扩展其应用范围。综述了超细沉淀硫酸钡的制备及应用方面的研究进展,并对制备工艺现有的问题和未来发展提出建议。随着研究工作的推进,超细沉淀硫酸钡的制备工艺及应用领域将会得到提升与拓展。     

国外高放废液玻璃固化体浸出行为的研究及发展

本文介绍了高放废液玻璃固化体的一般浸出过程，对高放废液玻璃固化体与模拟高放废液玻璃固化体的浸出情况进行了比较；探讨了在高放废液玻璃固化体浸出行为研究中的几个主要的发展方向，包括新的浸泡方法的建立，研究溶液中胶体及微生物对固化体浸出的影响及其它的一些发展动向。     

模拟高放玻璃固化体浸出行为的研究Ⅰ．温度对固化体浸出的影响

研究了温度对９０－１９／Ｕ模拟高放玻璃固化体浸出的影响，得到了不同体系的反应表观活化能，确定了浸泡过程的控速反应步骤。实验发现，用去离子水浸泡，温度的升高会使玻璃固化体浸出反应的控速步骤由离子交换反应向网络溶解反应转变，而在模拟地下水中浸出的控速步骤是离子交换反应，且不随温度而改变。     

叶腊石／TiO2复合粉体的制备及其抗紫外线性能研究

以叶腊石和钛白粉为主要原料,采用机械力化学法在叶腊石表面包覆钛白粉,制备一种无机复合型紫外吸收材料。用分光光度计分别在波长为330nm、350nm、370nm、390nm下测定复合材料的紫外光透过性能。结果表明：钛白粉包覆量、煅烧温度、煅烧时间、球磨机转速、球磨时间对叶腊石／TiO：复合粉体材料的紫外光透过率有重要影响,优化条件下制得的复合粉体材料紫外透光度明显低于叶腊石原粉,低于市售ZnO2且在各个波长的紫外透光度均低于5％。SEM表明：叶腊石表面包覆一层二氧化钛粒子。粒子成球状,粒径在200-450nm左右。     

酸浸提纯埃洛石的研究

埃洛石是一种天然纳米管状矿物,其纯化是实现高附加值利用的前提。采用盐酸酸浸的方法对埃洛石进行提纯和增白,研究了不同温度、时间和盐酸质量分数等因素对埃洛石物化性质的影响,并采用XRD、SEM和N2吸附对其结构变化进行了表征。结果表明：在盐酸质量分数为30%、酸浸温度为70℃、反应120 min时,得到样品白度为70.3%,相比原矿47.2%提高了50%;杂质成分Fe2O3含量由2.60%降至0.27%;酸浸纯化后的埃洛石比表面积由原矿的47.37 m2/g增加至127.40 m2/g。     

溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备CaIn_2O_4可见光催化剂研究

传统的TiO2光催化剂仅能在紫外光的激发下有效光降解有机污染物,而新型的CaIn,2O4光催化剂则能在可见光下有效降解有机物.目前多采用固相反应法来制备CaIn2O4光催化剂,固相反应的缺点是反应温度高、时间长、反应不充分,且所得产物颗粒粗.针对固相反应法的不足,今新采用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备了CaIn2O4光催化剂,在较低煅烧温度下得到了颗粒度细并且均匀的产品;还研究了体系Ph与煅烧温度的影响,得到了较好的工艺参数.实验所制备的CaIn2O4光催化剂可在2 h内完全降解自然光照射下浓度为10 mg·L-1的亚甲基兰溶液,光降解效果好于固相法产品,实现了采用简便的方法制备高活性CaIn2O4光催化剂的目的.     

EDTA络合-球磨法制备超细棒状BaSO4

采用EDTA络合-球磨法在室温下制备超细沉淀BaSO_4,研究了工艺参数对BaSO_4粒度分布和形貌的影响。通过XRD、SEM、激光粒度分布仪和FTIR等分析手段对产物的晶相、形貌和粒度进行表征,并探讨了反应机理。结果表明:BaCO_3浓度、EDTA的添加量和反应时间对BaSO_4的粒径影响较大,Na_2SO_4的添加速度对粒度影响相对较小。随着反应体系pH增大,BaSO_4颗粒形貌由不规整的针状逐渐转变为竖直排列的棒状团簇体,并且颗粒边缘趋于光滑。在BaCO_3浓度为0.2 mol·L~(-1),BaCO_3、EDTA、Na_2SO_4摩尔质量比为1:0.5:1.2,反应体系pH=8时可以得到平均粒径为130 nm均匀分散的棒状团簇体沉淀BaSO_4微粒。     

垃圾焚烧飞灰的表面改性及在聚丙烯中的应用研究

采用机械力化学法对垃圾焚烧飞灰进行表面改性,得出优化工艺参数为:硬脂酸钠作为改性剂,改性剂用量2%(wt),球磨机转速200 r×min~(-1),改性时间150 min,球料比3:1。在此参数下,垃圾焚烧飞灰吸油值为28.2 g×(100 g)~(-1),接触角为110.5°,且由傅里叶红外光谱分析可得改性剂与粉体表面存在化学反应。对PP/垃圾焚烧飞灰复合材料进行测试表明50%飞灰添加量的复合材料Cr(Ⅵ)离子浸出浓度为0.05μg×mL~(-1),且PP/改性飞灰复合材料的拉伸性能、冲击强度及断裂伸长率均优于PP/未改性飞灰复合材料。