Al_2O_3粒径与形貌对尼龙复合材料导热性能影响研究

以尼龙(PA)为基体、三氧化二铝(Al2O3)为导热填料经熔融共混、模压成型后制得尼龙导热复合材料。通过扫描电子显微镜、导热分析仪对复合材料微观形貌、导热性能进行表征。结果表明,Al2O3在尼龙基体中具有良好的分散性;Al2O3填料含量、粒径和形貌都对复合材料导热率有影响,当粒径为5μm的片状Al2O3的填充量达到50%(质量分数)时,其导热率可达0.838 W/(m·K);不同形貌的Al2O3填料复配使用可以有效构建导热通路、提高复合材料热扩散系数,但会降低材料热容、使复合材料导热系数减小。     

聚碳酸酯/无机纳米复合材料的研究进展

综述了聚碳酸酯(PC)/无机纳米复合材料的最新研究进展,分别介绍了零维无机纳米粉体、一维碳纳米管与二维层状纳米材料与PC复合材料的制备技术及其性能研究,并对聚碳酸酯/无机纳米复合材料的发展方向进行了展望。     

聚醚胺固化环氧有机硅杂化涂层的制备及防腐蚀性能研究

使用3种不同结构的聚醚胺(Jeffamine D230,D400,T403)分别固化环氧有机硅杂化树脂制备出有机-无机杂化涂层,并与3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)固化的杂化涂层在机械性能、附着力和防腐蚀性能上进行了比较。研究结果表明,与APTES相比,聚醚胺可以提高杂化涂层的耐冲击高度1倍以上;聚醚胺D230和T403没有降低杂化涂层的硬度,而D400降低了杂化涂层的硬度;聚醚胺可以明显提高杂化涂层的初始附着力,同时大幅改善了涂层在老化过程中的"湿附着力"。采用盐雾实验和交流阻抗测试研究了杂化涂层的耐腐蚀性能,结果表明聚醚胺固化剂明显改善了APTES固化杂化涂层的易开裂性,并提高了杂化涂层的耐腐蚀性能。     

纳米材料在汽车涂料中的应用进展

详细介绍了纳米材料在汽车涂料的抗石击、耐磨、随角异同色、隔热、抗菌除臭等方面优异的表现,对其作用机理做了详细的阐述.同时,重点介绍了国内外纳米汽车涂料研发的最新进展.     

金红石型二氧化钛超微颗粒制备及表征

以偏钛酸为原料制备TiO2 ,超微颗粒 ,利用XRD、TG -DTA、TEM测试等手段测试样品的形态结构。结果表明 ,水合TiO2 为金红石相结构 ,经 5 0 0℃煅烧样品粒径为 10～ 2 0nm ,大小分布均匀。     

纳米SiO2/TiO2-xNx复合粒子的制备与表征

采用在高温管式炉中通入氨氩混合气对SiO_2／TiO_2复合粉体进行掺氮的方法制得新型纳米级复合粒子SiO_2／TiO_(2-x)N_x,其中SiO_2,TiO_2复合粉体是通过钛酸四正丁酯水解法在预先分散于纯水中的纳米SiO_2粒子表面包覆TiO_2所制得。采用多种手段对样品的结构、形貌及光吸收特性进行了表征。结果表明,在450℃下掺氮反应3h后,样品中氮元素摩尔百分含量为1.43％,即复合粒子分子式为SiO_2／TiO_(1.901)N_(0.099),粒径小于20nm,粒子为包覆型结构,外层为锐钛矿相TiO_2,内层为无定型SiO_2,其光吸收阀值由387nm红移至500nm左右。     

纳米α-FeOOH颗粒的形态和结构

以硫酸法钛白的副产物绿矾为原料，采用滴加法制备纳米铁黄（α－FeOOH）颗粒。研究了反应体系的pH值、反应温度、通氧速率、搅拌速率和添加剂等对铁黄颗粒形态结构的影响，采用XRD、TEM等分析手段对颗粒进行表征。结果表明，调节体系pH值能控制铁黄晶型结构和色相；改变通氧速率、搅拌速率、添加剂种类以及反应温度等可以调节纳米α－FeOOH的大小和分散性。     

纳米TiO2表面聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚物的改性及表征

利用缩聚聚合,在纳米TiO2颗粒表面接枝聚对苯二甲酸乙二醇酯的预聚物(prePET).通过红外(FT-IR),热失重(TGA)和X射线电子能谱(XPS)分析表明prePET成功接枝在纳米TiO2的表面.透射电子显微镜(TEM)观察表明prePET-TiO2纳米复合粒子粒径大约在30 nm,分散性好.原子力显微镜(AFM)观察表明prePET-TiO2纳米复合粒子在1,1,2,2-四氯乙烷中均匀分散,无团聚.同时发现反应真空度影响了TiO2表面的接枝率,真空度小,接枝率大.扫描电子显微镜(SEM)观察表明prePET-TiO2纳米复合粒子能够在聚碳酸酯(PC)基体中具有良好的分散性,复合粒子填充量的上升增强了prePET-TiO2/PC复合材料的拉伸强度.     

钢板用浅色抗静电涂料的制备

利用饱和聚酯为成膜物质,多异氰酸酯作固化剂,锑掺杂氧化锡包覆的二氧化钛作导电粉体,制备表面电阻为106W彩钢板用抗静电涂料,具有良好的附着力、硬度和耐腐蚀性能。研究了各种因素对涂料性能的影响,确定了最佳配方及合适的工艺流程。     

纳米级水性炭黑分散液的制备研究

通过对比实验对工艺参数进行了优化,在分散剂添加量5%(炭黑分散液质量分数)、分散液添加量100g、锆珠型号0.2mm、锆珠体积填充率50%、砂磨时间40min、砂磨机转速3500r/min,可以得到细化炭黑分散液.通过粒度测试、Zeta电位测试、TEM,表明炭黑颗粒粒度为20～40nm,颗粒表面Zeta电位为-45～-50mY,所制备色浆静置3个月,所拍TEM照片表明该分散液具有优良的储藏稳定性,并且红外光谱测试表明,炭黑颗粒表面包覆了超分散剂聚合物分子链.