连铸坯氢氧火焰断火切割技术

采用氢氧火焰断火切割技术切割连铸坯,与不断火切割相比具有更好的社会经济效益,是建设资源节约型、环境友好型社会,走可持续发展道路的具体举措之一。     

水电解氢氧发生器在连铸坯切割上的应用

介绍了利用火焰加工新能源—水电解氢氧气用于冶金企业连铸坯切割技术背景、使用状况及应用前景。概要地说明了水电解氢氧发生器的构造及工作原理。通过实际推广与使用证实 ,利用水电解氢氧气切割连铸坯具有显著的经济效益和社会效益以及广阔的推广应用前景。     

氢氧火焰切割节能技术的研究与应用

为了有效解决氢氧火焰切割能耗高的问题,通过对氢氧火焰切割节能技术的研究,优化切割程序,利用“氢氧气随其控制开关的开启、关闭发生压力变化来自动控制氢氧发生器的起动与停止”这一关键特性,集成设计了满足铸坯火焰切割要求的节能装置,从而实现铸坯非切割等待过程中熄火节电,达到降低成本的目的.     

攀钢连铸机氢氧切割工艺技术研究

针对现有连铸机使用焦炉煤气-氧火焰切割技术存在的问题和国内氢氧火焰切割技术存在的投资高、运行成本高、切割断面小等一系列问题进行了研究,提出并解决了大型连铸机氢氧切割工艺技术问题,取得了降低钢材损失、运行成本,提高断面质量等成果。     

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

氢氧切割板坯技术的应用分析

<正>1前言氢氧切割以水为原料,在氢氧发生器中通过直流电电解水,产生氢氧混合气(V_(H2)∶V_(O2)=2∶1),混合气体经冷却、气液分离后输送到割枪,混合气体燃烧产生高温火焰进行切割。由于燃烧后的产物是水,绿色环保。2016年,柳钢中板厂引进了氢氧切割技术在原料切割中试     

Loxjet——高速切割板坯工艺

氧燃气火焰切割连铸板坯是连铸生产中一种已定形的工艺。然而,这种传统的火焰切割技术的缺点是切割速度比较低。为提高切割速度,奥地利和德国联合开发出Loxjet工艺。该工艺可使切割板坯的速度提高4倍。如果用传统氧燃气切割200～250 mm厚的板坯,切割速度仅为0.3～0.5 m/min;而用     

连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式，以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛，现行的连铸板坯火焰切割方式中，数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整，造成切割面出现熔渣等质量问题，严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象，从火焰切割机理出发，开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息，结合生产工艺参数，制定不同工况下的合理切割方案，实现精细化动态调节火焰切割过程，保证板坯火焰切割质量。现场试验表明，板坯智能动态火焰切割方法效果显著，板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善，轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

板坯火焰切割机用于方坯切割的改造及应用

介绍板坯火焰切割机设备改造的原理、工作流程及其在实际生产中的自动控制过程,对连铸板坯火焰切割机进行全新改造,并在方坯连铸事故切割上应用,使事故状态下铸坯切成率由手工切割的40%提高到99%.     

液压剪在连铸方坯的应用

介绍了火焰切割与液压剪在连铸方坯上的应用情况,连铸钢坯液压剪技术替代丙烷火焰切割钢坯技术,吨钢切割成本由1.15元降低至0.59元,切割时间由30 s降低至8 s.钢坯液压剪切采用的是物理式剪切,全程不产生切屑,不存在割缝的金属损失和钢坯底部粘熔渣现象,真正实现了零割损、零排放、提高成材率作用,是一项安全高效的钢坯离断...     

中碳合金中厚钢板头尾开裂原因分析

针对中碳合金中厚钢板的头尾开裂现象,通过工艺调查、取样分析以及切割试验等方法,对连铸坯裂纹原因进行了研究,最终确定钢板开裂是连铸坯在进炉加热前形成的,且机械切割产生的裂纹比人工火焰切割更严重,连铸坯经过加热与轧制后,裂纹扩展,造成钢板切割后因长度短尺判废。     

济钢用水电解氢氧气切割连铸坯

河南济源钢铁公司于1997年3月采用了冶金部建筑研究总院焊接所的科研成果——6台YJ—6000型水电解氢氧发生器作为燃气源,在罗可普连铸机上取代剪切机切割4流120×120mm连铸方坯。一年多来的使用实践表明:利用氢氧焰切割其耗电量仅为20千瓦时/流、切割预热时间     

高效节能连铸坯切割器具

杭州能源工程技术有限公司开发的射吸式连铸坯切割器具,具有较合理的结构,带强化冷却,使用寿命长.切割时火焰呈笔尖型,挺拔有力,风线清晰集中.该切割器具用于杭钢、沙钢、新疆“八一“等钢铁企业的连铸坯切割,取得了切割缝隙小、切割面平正、燃气消耗省等明显效果.     

45钢板切割裂纹原因分析及控制

针对45钢板火焰切割裂纹的问题,采用低倍、扫描电镜以及金相等分析手段对缺陷进行了分析,阐明了热应力和相变应力是45钢板火焰切割裂纹产生的主要原因。通过优化冶炼及连铸工艺、火切工艺等措施使得这一问题得到有效的改善。     

新型焊割气在黑色金属及连铸坯火焰切割上的应用

本文主要通过对对比实验的分析，说明了只要掌握新型焊割气的特性及操作工艺，就可代替乙炔对低中碳钢、低合金结构钢进行切割，尤其是连铸坯火焰切割，效益显著。     

自动控制系统在大方坯二次切割上的应用

介绍了大方坯二次火焰切割自动控制系统硬件设备的组成、自动控制过程及在连铸生产中的应用。     

丙稀气在4#连铸铸坯在线切割中的应用

１引言莱钢４＃连铸机为三机三流，设计能力为年产６０万t，与H型钢轧机形成连铸连轧，铸坯最大断面尺寸为３８０×２７５mm，定尺长度为６０００mm。在莱钢４＃连铸工程中，承担火焰切割外用气体供应原设计，采用乙炔（C２H２）＋氧气（O２）式火焰切割。但由于原乙炔气厂供应能力不足，如对乙炔气厂扩建则投资费用较大，在此期间我们了解到丙烯气（C３H６）可用于废钢加工切割，遂提出了在４＃连铸铸坯在线火焰切割中采用丙稀气代替乙炔气的设想。２切割气体方案选择经过查阅有关资料，对丙稀（C３H６）及乙炔（C２H２）的性质及特点…     

石钢铸坯切割技术改造

采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2．6mm降至1．40mm、点阀箱调节器和电磁阀、切割机具的介质参数等进行改造和优化,降低了铸坯的割缝和燃烧消耗,取得了显著效果。     

连铸重型火焰切割枪的改造与应用

炼钢厂连铸车间原使用的火焰切割枪由于设计上的不足导致了许多事故,对其进行了技术上的改造后,经实际使用,取得了良好效果,满足了连铸生产的需要.     

合金钢连铸机自动吹渣装置的研究与应用

针对莱钢合金钢连铸火焰切割机在生产中经常出现铸坯下断面粘结切割渣,严重影响产品质量的问题,对火焰切割机加设自动吹渣装置,达到了预期效果,保障了生产的顺行。