石钢铸坯切割技术改造

采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2．6mm降至1．40mm、点阀箱调节器和电磁阀、切割机具的介质参数等进行改造和优化,降低了铸坯的割缝和燃烧消耗,取得了显著效果。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

中厚板钢坯氧割渣在线清除系统的制作应用

1前言柳钢中板厂所用钢坯的分割,均采用氧气—乙炔火焰切割,氧气—乙炔火焰切割效率高,占场地少,国内许多中板厂的钢坯分割都选择了这种模式。但氧气—乙炔火焰切割后,溶结在钢坯下表面的氧割渣,则需要几道工序才得以清除,清除不干净时,轧制时会沾到钢板的下表面上,形成钢板的表面缺陷,降低了钢板的成材率。针对这个问题,柳钢中板厂成立了攻关小组,成功地制造了钢坯氧割渣在线清除系统,投入使用后,取得了理想的效果。2方案的选择国内众多中板厂采取多种措施来清理氧割后钢坯上的割渣。有人工用铁锤钎除法、人工气动铲除法、手提汽砂轮机修磨…     

板坯连铸火焰切割摆动辊道改造的设计与探讨

介绍了宝钢(集团)上海一钢公司炼钢厂板坯连铸机火焰切割辊道重新设计概况，并制造了既可摆动，又能高速旋转的火焰切割辊道，消除了割抢割坏辊子和辊面粘渣现象，大大减少了停机时间，降低了维修成本，提高了生产效率，适应了现代板坯连铸生产的技术需求。     

减小小方坯火焰切割割口的探讨

采用丙烷为燃料的连铸坯火焰切割技术,如果切割嘴设计不合理、燃气和切割氧参数设置不恰当,很难把割口缩小,也容易造成切割时的金属飞溅、断面不平整等问题.唐钢第二钢轧厂利用凝聚射流原理,减小切割嘴的切割氧通道喉口,并在切割嘴上增设气体混合仓,优化切割枪气体介质参数,使铸坯割口降低到3.1 mm以下,铸坯切割面平整度也有很大提高,切割过程中的飞溅现象也得到控制.     

连铸液压剪机横移跟随系统

液压剪是连铸定尺剪切常用设备,液压剪在使用中存在最大问题是“拉坯”现象,造成定尺精度低,不利于结晶器液面自动控制和保护性浇铸,连铸液压剪机跟随系统能消除拉坯现象。     

连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式，以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛，现行的连铸板坯火焰切割方式中，数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整，造成切割面出现熔渣等质量问题，严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象，从火焰切割机理出发，开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息，结合生产工艺参数，制定不同工况下的合理切割方案，实现精细化动态调节火焰切割过程，保证板坯火焰切割质量。现场试验表明，板坯智能动态火焰切割方法效果显著，板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善，轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

连铸坯定重剪切技术的开发与应用

在连铸生产线上进行了由定尺剪切到定重剪切的连铸坯剪切技术开发与应用的研究，成功开发了上置式连铸坯定重剪切装置——钢坯称重机械手（已获专利），研究与解决了连铸生产线上N个流的被称重的钢坯是用同一台称，避免了多台称多个误差的称重数值偏差的问题；进行了定尺剪切连铸坯与定重剪切连铸坯生产过程的对比。研究结果表明：成品制作的定尺率、成材率有明显提高；同时指出这种技术的应用要求建立在过程工艺管理的平台上。     

钢板火焰切割的割件尺寸控制

在钢板火焰切割领域 ,随着科学技术的发展 ,半自动火焰切割和数控火焰切割已被广泛应用。在火焰切割过程中 ,往往使割件产生位移和变形 ,这里主要论述割件的位移和变形产生的原因及控制的方法措施。1　割件的位移和变形产生的原因氧气切割是一个不均匀的加热和冷却过程 ,由于割炬对割件局部加热的影响 ,使割件产生内应力 ,割件切开部分发生相对的位移 ,因而切割成形的割件往往产生某些尺寸误差。位移量的大小、与割件的长度和宽度、割件厚度以及余料的宽度有关。厚度在 2 5 mm以下 ,以及长而窄的割件火焰切割时所受的位移影响最大。火焰切割…     

小方坯连铸机的切割设备

现在采用的小方坯连铸机的切割设备，分为机械剪和火焰切割机，机械剪包括电动机械剪和液压剪，而液压剪又有平剪刃和４５°剪刃之分，火焰切割机则分为有动力传动和无动力传动的火焰切割机，对这些切割设备的结构特点和优缺点均进行了分析介绍。