影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

氢氧焰与剪机切割连铸坯经济技术分析对比

通过采用氢氧焰取代剪机进行连铸坯切割,对二者综合经济效益进行了分析对比.认为使用氢氧焰切割连铸坯相对于剪机切割具有投资少,使用成本低,设备维护费用少,切割质量好等优点.     

Loxjet——高速火焰切割法

德国蒂森钢铁公司最近安装了一台Loxjet——高速火焰切割机,用于切割连铸板坯,其切割速度,对于200～250mm厚的板坯来说,可由原来的0.3～0.5m/min提高到1.6m/min以上。这种切割机与传统的切割机的最主要的差异是用高压的液态氧助燃,由于液态氧的密度高,切割流有极大的动量,可快速清除反应渣,同时提高切割速度。虽然这种切割机要配备与使用液态氧相适应的     

中碳合金中厚钢板头尾开裂原因分析

针对中碳合金中厚钢板的头尾开裂现象,通过工艺调查、取样分析以及切割试验等方法,对连铸坯裂纹原因进行了研究,最终确定钢板开裂是连铸坯在进炉加热前形成的,且机械切割产生的裂纹比人工火焰切割更严重,连铸坯经过加热与轧制后,裂纹扩展,造成钢板切割后因长度短尺判废。     

信钢连铸坯定尺切割系统的技术改造

指出原连铸坯定尺切割存在的问题，并介绍了FPQC一Ⅲ型非接触式连铸坯自动定尺切割系统组成、系统原理及改造效果。     

板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4~#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4~#板坯连铸切割的实际情况,对4~#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。     

大断面不锈钢连铸坯在线切割控制系统

近十几年来 ,国内的连铸生产取得了飞速发展 ,而能否实现不锈钢连铸坯尤其是大断面连铸坯的在线切割 ,是关系到连铸机能否提高连续作业时间、有效降低生产成本、提高连铸坯产量和经济效益的一个关键因素。我们在水平连铸机上 ,经过对切割工艺参数、控制系统的多次实践总结和反复改进 ,１９９６年在浙江温州丰业集团不锈钢分厂连铸机组上成功地实现了大断面不锈钢连铸坯的在线切割 ,切割率达１００ % ,一直运行至今。１９９７年初 ,又为浙江湖州钢铁股份有限公司引进的不锈钢连铸机组配套设计了在线切割系统 ,并进行了静态切割试验 ,效果较好…     

Loxjet——高速切割板坯工艺

氧燃气火焰切割连铸板坯是连铸生产中一种已定形的工艺。然而,这种传统的火焰切割技术的缺点是切割速度比较低。为提高切割速度,奥地利和德国联合开发出Loxjet工艺。该工艺可使切割板坯的速度提高4倍。如果用传统氧燃气切割200～250 mm厚的板坯,切割速度仅为0.3～0.5 m/min;而用     

高效节能连铸坯切割器具

杭州能源工程技术有限公司开发的射吸式连铸坯切割器具,具有较合理的结构,带强化冷却,使用寿命长.切割时火焰呈笔尖型,挺拔有力,风线清晰集中.该切割器具用于杭钢、沙钢、新疆“八一“等钢铁企业的连铸坯切割,取得了切割缝隙小、切割面平正、燃气消耗省等明显效果.     

连铸板坯高精度切割控制技术的研究及应用

连铸坯的定尺切割是连铸生产工艺中影响成材率的重要环节.检测辊存在磨损、打滑等因素影响一次切割定尺精度.由于二次定尺切割板坯惯性差异大,难以通过调节变频器给定频率及传统机械弹性挡板实现二次切割前的准确定位.采用CCD摄像和数字图像边缘检测技术.实现了连铸板坯一次定尺切割控制和铸机拉速的动态跟踪,提出并实现了一种独特的液压缓冲、回推精确定位的二次定尺切割方法.实际运行结果表明,两次切割成材率达到98.5%,对多流连铸坯、中板、重轨等产品的定尺切割问题具有较好的参考价值.     

首钢二炼钢八流方坯连铸节能效果显著

连续铸钢的特点是改变传统的铸锭-开坯工艺,将冶炼合格的钢水,通过连铸机连续浇铸成接近最终产品形状的铸坯,从而减少中间加工工序,降低金属损失和能耗。据1984年国际钢铁协会技术委员会对109个钢铁企业调查的结果表明,连铸工艺与传统铸锭工艺相比可节能20～50kgce/t钢。首钢第二炼钢厂的两台八流小方坯连铸机是公司“七五”重点技术改造项目,从1987年10月试点生产至今的生产能耗统计表明,平均每生产Lt120mm×120mm连铸坯,节约了45kgce。几年来第二炼钢厂通过不断强化设备维护,改进操作和完善生产组织,已使该厂大转炉(21Ot)配八流小方坯连铸的生产工艺日趋成熟,铸坯产量逐年上升。     

DS120汽车刹车片用钢连铸生产实践

DS120钢首次连铸生产时,因连铸工艺参数不合理,导致连铸坯滞留在铸机内造成停浇事故。通过分析DS120钢连铸生产事故原因、优化二冷工艺参数、提高连铸坯在铸机内的坯温,解决了连铸坯无法矫直的问题,实现了高合金钢的全连铸。目前DS120钢已经实现了4炉连浇。     

板坯火焰切割机用于方坯切割的改造及应用

介绍板坯火焰切割机设备改造的原理、工作流程及其在实际生产中的自动控制过程,对连铸板坯火焰切割机进行全新改造,并在方坯连铸事故切割上应用,使事故状态下铸坯切成率由手工切割的40%提高到99%.     

LPG切割新技术在连铸机上的应用和探讨

杭钢转炉３号连铸机原采用乙块气作为切割燃料。为了安全、环保、节能降耗,增加企业经济效益,用ＬＰＧ（液化石油气）替代乙炔气切割连铸坯,经过一年半时间的反复研究、试验,采用了专用割矩、割嘴及相应的元器件获得成功,同时还解决了ＬＰＧ切割连铸坯的自动点火问题。     

连铸坯氢氧火焰断火切割技术

采用氢氧火焰断火切割技术切割连铸坯,与不断火切割相比具有更好的社会经济效益,是建设资源节约型、环境友好型社会,走可持续发展道路的具体举措之一。     

小方坯连铸机达产的实践

首钢引进安装在第二炼钢厂的2台8流小方坯连铸机,经4年的生产与改进,解决了210t转炉配连铸生产120×120mm断面方坯的一系列工艺、设备和管理等难题,使铸机连浇时间和作业率大幅度提高,铸坯年产量达到126万吨的设计水平。     

攀钢研发成功大断面铸机切割新工艺

笔者日前从新钢钒炼钢厂获悉,由该厂和动力厂负责的攀钢连铸机氢——氧切割工艺技术研究本月已经通过了公司评审,正在炼钢厂4台连铸机上推广应用。据目前的资料显示,在大断面连铸机上成功运用氢——氧切割工艺技术,攀钢是全国第一家。     

连铸切割系统在炼钢企业中的应用及优化

连铸切割系统是炼钢整个生产作业的后续工作.切割系统定尺是否运行可靠,直接影响着炼钢厂的正常生产和产品质量.本文重点介绍了对切割系统进行的优化改造.     

液压剪在连铸方坯的应用

介绍了火焰切割与液压剪在连铸方坯上的应用情况,连铸钢坯液压剪技术替代丙烷火焰切割钢坯技术,吨钢切割成本由1.15元降低至0.59元,切割时间由30 s降低至8 s.钢坯液压剪切采用的是物理式剪切,全程不产生切屑,不存在割缝的金属损失和钢坯底部粘熔渣现象,真正实现了零割损、零排放、提高成材率作用,是一项安全高效的钢坯离断...